在数控五金加工中，完成编程后进行操机时出现撞机，让人头都大了。那么我们首先得分析分析撞机原因哪里。首先检查工件的安全高度设置的够不够，其次是设置程序过程中刀具与实际程序刀具不符。再就是车削刀具的程序中的长度与加工的深度不对。最后也有可能是我们在编制程序时把座标原点设置错了。根据对应的错误点去解决问题。如果我们经过多次检查编制和程序没有问题的话，那么就要考虑也有可能是操作的失误引起的撞机。操机者在对刀Z轴出现错误，用错刀，走错程序，手动操作时手轮方向转错以及进给时搞错方向。车床加工操作员要加强自身的操机理论知识及对机器设力备熟练程度。装夹刀具要反复检查和对照程序一步一步的按照顺序走。

那么在加工过程中还有一个让师傅们的头痛的问题，那就是曲在的精度问题，由于各种原因，导致最后生产出的产品达不到精度要求，如切削时参数设置的不合理，刀具磨损太快不锋利，材件工件上有毛刺，以及走刀路线等。综上所述原因，那么我们应设置合理的切削参数及转速进给量，生产过程中操作员要经常检查刀具，并进行更换及维护。根据我们的机器性能，进行合理的走刀，对工件毛刺部位进行合理的补刀操件即可。