引言：无心磨床的磨削技术是精确和高效的，特别是用于制造小型，长形或细长的工件。无心磨床刀片作为其在加工过程中起着至关重要的作用，如果你需要长期接触并且操作无心磨床，那了解无心磨床刀片的作用以及其角度的重要性，可以说是必不可少的知识点了。

无心磨削的特点是砂轮和调节轮沿相反的方向旋转。工件由刀片支撑，刀片可自动调节以在无心磨床上实现高度设置。而在影响无心磨削时工件表面光洁度质量的许多因素中，我们应先考虑造成表面磨损的刀片材料。建议使用主要的刀片材料：烧结硬质合金。

建议将这些刀片用于要研磨的大多数材料。尽管烧结硬质合金刀片价格较高，但所需的重新研磨次数却更少；因此，每个接地片的刀片成本低于任何其他刀片材料。靠背刀片上的硬质合金工作面的光洁度至关重要，可以延长使用寿命并减少安装数量。

无心刀片有什么作用？

刀片是无心磨床在磨削中使用的零件。刀片是工件的垫板，用于加工曲轴或轴承的圆棒。无需在无心磨床上安装工件。与固定并旋转中心在两侧的工件的圆柱磨床不同，我们不需要花费很多时间进行卡盘，因此其工作效率较高。

无心磨床的刀片通常以这样的方式定位：工件的中心高于调节轮和研磨轮的中心之间的虚拟线。此外，刀片设计成一定角度，以确保将工件固定在刀片和调节轮之间。调节轮由柔软的材料（例如橡胶）组成，并且可以包含一些坚硬的颗粒材料，以在工件和调节轮之间实现良好的牵引力。

无心磨床刀片上的顶角有助于零件的倒圆作用，为实现倒圆作用，必须将工作刀片设置为使工件的中心线高于砂轮和调节轮的中心线。关键是安装一个倾斜的工作刀片，使其朝着调节轮倾斜。然后可以控制（调节）工件相对于高速砂轮的旋转，从而可以进行金属去除。

刀片角度的重要性

确定角度的陡度时有几个注意事项。例如：角度过大的刀片会由于砂轮对工件产生的压力而在刀片上产生很大的水平力。工件和砂轮之间的磨削压力的水平分量（随角度的增加而增加）必须由刀片本身来抵抗砂轮的速度。因此，通常建议减小长叶片的顶角，因为长而窄的叶片对颤振的侧向阻力较小。

无心磨削工作刀片角度范围为0至45度。对于大多数无心磨削应用，顶部刀片角度为30度似乎可以提供不错的效果。基本规则是，刀片的角度越陡，圆角作用越快。但这是有限制。对于更大的直径和更长的工作时间，建议使用较浅的刀片角度。选择30度是上刀片角度的一个很好的通用起点。

给定直径和长度的工件可以在30°角的刀片上用十厘米宽的砂轮轻松地进行打磨，但是如果工件的长度和刀片的长度或砂轮的宽度增加，则顶角为了减小刀片的侧面压力，应将其减小，出于同样的原因，要研磨的工件直径越大，所需的刀片角度也越小。

本文介绍无心磨床刀片在磨削上的作用和确定其角度的重要性，我们了解到刀片是无心磨床在磨削中使用的零件。刀片是工件的垫板，用于加工曲轴或轴承的圆棒。无需在无心磨床上安装工件。同时还知道角度过大的刀片会由于砂轮对工件产生的压力而在刀片上产生很大的水平力。了解更多无心磨床的知识和应用，可以

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