A.双螺杆锥形混合机DSH-L

根据贵公司的混合要求，建议选用双螺杆锥形混合机能使物料在桶内上下翻腾，物料迅速被混合均匀。

一、设备工作原理：T:干燥煅烧29制粒88

混合机由两非对称螺旋片快速自转，物料向上提升，形成两股非对称沿筒臂由下向上的螺旋物料流。转臂带动的螺旋公转，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内。一部分物料被错开提升，另一部分物料被抛出螺柱，从而达到全圆方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料在向中心凹穴汇合，形成一般向下的物流，补充了底部的空穴，从而形成对流循环。由于上述运动的复杂，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合程度高。

二、设备配置明细表：

1、筒体厚度T=4不锈钢

2、螺杆管轴GX8不锈钢

3、梅药型旋阀?不锈钢

4、传动齿轮模数m=crMnTi

5、减速机BLED33-常州市恒泉减速机

6、电机型号4P-5.5KW

7、机架一套Q

B、双螺杆挤压造粒机SET-

一、概述

本机适用于制药、食品、化工、农药、化肥、轻工等行业，将潮湿的粉末碾成不同粒度的颗粒，亦可用于将以压成块的干粉粉碎至所需大小的圆柱颗粒。

本机操作简单，维修方便，清洗容易与物料接触部位均采用不锈钢材料制成，确保物料不变质、变色，可根据需要选择筛筒孔径，并可以完成自动出料，减少了人工出料造成的颗粒破碎。

二、主要技术指标

1、筛筒直径mm

筛筒孔径按用户要求

螺杆转速62rpm

2、减速机

型号BWD4-23-15kw

匹配电机功率15KW(四级)

额定转速rpm

三、主要结构及工作原理

1、物料接触地方全不锈钢制作。

2、传动机机构是采用卧式摆针轮减速机通过前法兰与螺杆机形成部分连在一起。

3、机身部分采用槽钢焊接而成，减速机通过联轴器以螺杆轴部分联接在一起。

4、原理工作：四级电动机通过减速级变速、变向，螺杆压料叶作相向旋转，螺杆旋转使物料受到压力向前通过筛网挤压出料，从而形成圆柱型颗粒。可加装切断刀，从而得到长短一致的物料。

四、主要配置

序号名称规格数量材质备注

1主机1台SUS

2传动电机4级-15KW1台A3

3减速机BWD4-台A3

4加料料斗δ=3㎜1只SUS

5水冷夹套1套SUS

6螺旋轴1付SUS

7挤压刀片1付SUS

8筛网用户自定1套SUS

9台板δ=14㎜1块SUS

10电器控制1套

C.干燥机-振动流化床ZLG-9X0.75米

一、设备设计条件：

1、物料条件

物料名称：橡塑助剂

终水分:25%

终水分：0.5%

干品产量：Kg/h

2、工艺条件

干燥方式：直线振动流化床

物料与热空气接触方式：穿流式

热源和加热方式：蒸汽

产品出料方式：主机

收尘方式：旋风收尘

3、设计气象条件

大气压力:.KPa

环境温度：15℃

相对湿度：80%

4、公用工程

4.1、电源

动力电源：V，三相，50HZ

功率：约34.2kw

二、干燥直线振动流化床选型设计计算：

1、干燥流化床主机选型说明

1.1根据类似物料在振动流化床生产使用实践，并结合大型振动流化床通常物料停留时间，设定物料在该设备的干燥时间为6分钟，铺料厚度2～5cm

1.2据以上计算，根据振动流化床机型有关标准,初步选用1台型号为ZLG9×0.75型振动流化床干燥机。

1.3干燥床床层面积A

A=9.0×0.75=6.75㎡。

2、干燥部分技术参数调整确定

2.1流化床床板的开孔率及穿孔气速一般流化床床板的开孔率控制在3～8%,穿孔气速为10～14m/s。关于此类的物料，脱水率小，但终水分要求严格，需采用低温大风量进行脱水处理，穿孔气速取12m/s，而床板开孔率ε取5.2%.

三、干燥振动流化床设备配置明细表：

序号名称规格型号材料数量备注

1空气过滤器初/中效Q1套无纺布+铝薄过滤

2干燥鼓风机4-72Q2台5.5Kw/台，含调风阀、减震垫

3蒸汽换热器SRZ12X10DQ绕铝翅片2套

4冷却风机4-72Q1台2.2Kw/台，含调风阀、减震垫

5进风总管道ΦQ2套

6进风分管道ΦQ2套

7上床体ZLG9×0.75-011台含进料斗、视镜及人孔，上部扩大式（以降低风速）

8流化床床板ZLG9×0.75-021张激光打直孔φ2，开孔率5.2%

9下床体ZLG9×0.75-031台含快开检修人孔

10振动电机ZDS-40-6组合件2台3Kw/台

11减震系统橡胶1套流化床专用

12出风总管Φ1套

13旋风分离器XF-2X10001套

14蝶阀加料仓1套

15引风机4-72Q1台15Kw

含调风阀、减震垫

16控制柜ZLGQ-A喷塑1套

17主要电气元器件组合件1套正泰

18温度仪表组合件3只正泰