3D打印新领域

混合制造技术

随着3D打印能力的不断进步，一种被称为混合制造的技术不断发展。在这种技术中，3D打印机成形样件的大小与制造商的目标件大致相同，然后再通过数控机床对其进行铣削、研磨和精加工。但塑料领域的创新并不是该行业向前发展的唯一途径。在许多方面，基于金属的增材制造的进步代表了下一个前沿领域。目前，金属打印最突出的用例与小型高强度部件有关。加工这些零件可能非常昂贵，但可以使用增材制造进行加工的小公司如雨后春笋般涌现。应用范围从用于制造的小齿轮到医疗设备中的关键部件。

接下来便是大型金属零件。制造高达10英尺、宽4英尺的金属部件已经成为可能，机器不停地旋转放置材料。虽然这些机器不像那些打印较小零件的机器那样精确，但这种精度正在提高。

金属增材制造正在成为制造多材料零件的候选技术，与传统的制造方法相比，前者具有以下优势：能够生产具有复杂结构的多种材料零件、具有高设计自由度的近净形零件、更少的材料浪费、更少的零件制造时间和成本。在各种多材料金属增材制造技术中，直接能量沉积能够以比其他以更高效率制造大型工程部件。在生产过程中，金属粉末通过高能激光束中的送粉喷嘴注入，通过熔融沉积制造出整个部件。此外，通过控制过程中来自多个送粉器的不同粉末的进料速率，DED可以调整3D产品的空间化学成分，从而实现具有局部不同化学成分和性能的各种类型的零件。

在多材料的DED制造过程中，由于重熔和凝固，两种材料在界面处发生混合或稀释，两种材料之间的界面处存在成分梯度区。由不同材料的混合物（稀释）引起的复杂元素组成通常会在两种材料的界面处产生不可预测的微观结构，特别是不同材料之间界面附近的梯度区可能造成强度过低或者更高，这对于多材料增材制造来说也是研究的重点。

冷喷涂金属3D打印

转战军事领域

近日，澳大利亚3D打印原始设备制造商SPEE3D宣布，已成为美国国防部制造技术部"需求点挑战"的六个供应商之一。

SPEE3D表示它的冷喷涂3D打印技术在挑战中表现出色，该技术可以在12小时内制造出金属零件，以满足军事应用的紧急需求。这项技术使用了一种特殊的冷喷雾过程，能够将金属颗粒高速喷射到基板上，形成坚固的零件，而无需传统的加热和冷却过程。这项创新的3D打印技术为军事领域提供了更快速、更便捷的生产解决方案，并能够在远离传统制造设施的地方满足军事部队的紧急需求。

美国国防部在年至年期间失去了约43.1%的小企业供应商，这使得加强国防工业基础成为一个紧迫的任务。尽管失去供应商的原因可能是由于合并、与中国脱钩等多种因素所致，但无论原因如何，美军都必须以前所未有的速度来扩大和多样化其供应链。就在上个月，英国陆军表示将引进澳大利亚SPEE3D公司的专利冷喷涂金属3D打印技术，以帮助发展军队在突发状态下的维修能力。除了购买XSPEE3D打印机外，英国陆军还与SPEE3D签订了一份为期两年的合同，其中包括提供XSPEE3D打印机的培训课程，并与英国陆军皇家机电工程师密切合作。

打印连续纤维复合材料

拓展航空可能性

年5月，“连续纤维增强热塑性复合材料3D打印“搭载载人五批飞船成功实现舱内在轨打印，此系国际首次，标志着我国在轨3D打印技术的国际引领性。我国首次实现太空3D打印。近些年来，碳纤维复合材料生产过程中的数字化，从设计到制造过程控制，从自我修正到监控智能复合结构的运行性能日益得到

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