机械零件的表面质量对于零件整体质量起着十分重要作用，而表面粗糙度和表面波纹度也是影响零件表面质量的很重要因素之一。直接影响机械零件的配合性质，表面的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、密封性、导热性及使用寿命。

表面粗糙度与表面波纹度区别

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面波纹度是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度，属于微观和宏观之间的几何误差。它是由于零件表面在机械加工过程中，机床与工具系统的振动而形成的。

波距：λ＜1mm时，按表面粗糙度处理

波距：1mm＜λ＜10mm，按表面波纹度处理

波距：λ＞10mm，按形状位置误差处理

表面波纹度评定参数

产品表面粗糙度轮廓测量是精密加工中最常遇到的测量需求之一，目前最主流的是用电感触针扫描方法，通过微米级的测尖在工件表面划取一段原始轮廓线，通过主机软件对轮廓线进行评定获得各种粗糙度参数。行业内采用此方法的成熟机型有很多，主要的区别在于结构设计和软件功能方面。今天我们向您推荐的是来自德国QPT的SmarticM轮廓粗糙度仪。

SmarticM轮廓粗糙度仪

此台仪器不仅能测量各种表面粗糙度，还可以测量表面波纹度及原始轮廓参数，弥补了车间现场测量轮廓尺寸的空白，尤其是关键部位的倒角、退刀槽等尺寸。满足了客户对微小轮廓测量需求，例如台阶，圆弧半径，距离，角度等。

实现车间粗糙度及轮廓尺寸测量，以前无法检测或者必须到计量室检测的尺寸，现在均可在车间工作台上进行测量，实现尺寸数据车间数据化。为生产车间和计量部门提供了对零件形状误差和表面微观轮廓进行高精度检测的手段。

测量符合ISO，ISO，ISO，DIN，VDA，JISB，JISB，JISB，ASMEB46.1标准的70多种粗糙度参数

便于携带和固定使用。

90°传感器臂枢轴，用于测量。

气缸/钻孔中的旋转方向。

测量范围广，可以测量喷砂喷丸等表面。

测头移动距离可达60mm。

7英寸高分辨率彩色触摸屏，可以显示测量结果、粗糙度图形和各种曲线。

带USB接口，可以将测量结果以excel，PDF，dxf或图片形式通过USB接口导出。

也可通过USB线连接普通打印机，打印测量结果及图形曲线。

可存储组粗糙度或组轮廓测量数据。

磁吸式测头，连接更加牢固。

应用领域

机器建造--轴承、轴、大型轴承回转体、支架、阀门

汽车工业---汽车钢板、内孔、活塞销孔环槽角度、圆弧、缸体、壳体类零件倒角、转向、刹车系统、变速箱、机轴、凸轮轴、气缸盖、气缸体、涡轮增压器

钢铁工业--测量金属板表面、测量辊表面

医疗--髋关节和膝关节内用假体的表面粗糙度测量，骨钉螺纹角度及螺距测量

航空--涡轮组件

轮廓粗糙度仪可以实现的功能不同，评价的方法不同，成本也各有高低。选型之前请联系我们，与专业的技术人员进行咨询，根据所需选择最适合的机型。

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