随着经济的快速发展，我国的木制家具出口大幅增加，对木制家具主要材料的需求也在增加。如果要在市场竞争中获得优势，则必须优化实木拼版的生产并降低成本，那么未来实木拼板会朝哪个方向发展呢？]

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1.标准化和参数化零件

为了以定制的生产模式进行批量生产，必须对零件进行标准化和参数化，定制产品的生产过程分为批量生产通用零件和分组定制生产定制零件。

2.建立完整的实木面板生产线

在实木板生产线的条件下，根据生产计划，按计划合理分配资源，完善的生产线是保证企业高效生产的基础。

3.使用分组技术

在大规模定制生产模式下，高质量的产品，较低的生产成本，满足客户的个性化需求以及交货时间短已成为企业竞争的核心内容，灵活性是确保公司可以响应个性化订单并生产各种产品的重要手段。

4.使用信息管理系统

信息管理系统将企业订单生产分为几个模块，主要包括订单模块，原材料模块，生产模块，仓库模块等的管理，这是企业高效生产和管理的保证。

如今，在定制市场环境下，实木定制家具企业的转型遇到了一些困难，特别是实木拼板的生产。高频拼接技术具有许多优势，可以帮助企业有效地生产拼板。

1.提高生产率

速度慢，生产率低是一般拼板设备的普遍缺点，高频拼板机可实现比普通拼接机高5-10％的输出率。

2.高效生产

高频拼接设备仅需1-3分钟即可将木板组装在一起，并且胶水可以固化。同时，当冬季温度较低时，普通的拼接过程可能会变慢，但与常规设备相比，冬季的高频拼接设备效率大大提高。

3.高稳定性

采用重型机架，性能稳定，平整度好，设备可以在拼接材料中找到含水量极高的材料，拼接后的产品质量更可靠。同时，高温高压也可以很好地杀死细菌和昆虫。

4.装卸方便

传统的拼接设备需要手动将板抬高到高处以进行旋转处理，这既费时又费力并且工作效率低。高频拼图设备可自动装卸物料，使平面操作员更省力。

5.节省胶水用量

当传统的曲线锯机手动进行辊涂时，大量的胶水会粘在辊上并滴落到地面上，这很浪费并且污染了工作环境。高频重型曲线锯机均匀地喷涂在木材的胶合表面上，胶水的用量可适当调节，以在确保粘合强度的前提下最大程度地减少胶粘剂的溢出。

以上就是高频拼接设备的优势所在了，高频拼接技术的应用是不是很有效呢？