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④易挥发液体机械密封结构在石油化工及炼油厂中，有许多磁力驱动泵是在接近介质沸点下工作的，例如液化气泵、轻烃泵、丙烯泵、液氨泵、热水泵等。因此，这些化工泵的机械密封有可能在液相、汽（气）相或汽液混相状态下工作。因为这些介质的常压沸点均低于一般泵的周围环境，而且周围压力都是大气压力，因此，必须注意勿使这类密封干运转或不稳定工作，在结构、辅助措施和工作条件控制方面采取有力的措施。
例如，加强冲洗，保证密封腔压力和温度，可使密封处于液相状态下工作或处于似液相状态下工作，采用流体动压密封可以使密封在良好的润滑状态下工作，采用加热方法可以使密封在稳定的气相状态下工作。此外还可以采用串级式机械密封。如图2-所示为液化石油气用机械密封。
这种磁力驱动泵密封是采用多点冲洗的旋转式大弹簧平衡式机械密封。这种密封的特点是：
a.采用多点冲洗，要比一般单点冲洗沿圆周分布均匀、变形小、散热好、端面温度均匀稳定，有利于密封面润滑、冷却和相态稳定；
b.采用多点冲洗可以降低液体向周围液体的传热速率，增大传热系数，有利于液膜稳定；
c.一律采用平衡式密封，采用合适的载荷系数，使其处于合适的膜压系数变化范围内，不至于发生气震或气喷等问题；
d.为安全起见，除主密封外还装有起节流、减漏、保险作用的副密封。因为一旦轻烃等液体泄漏到大气中，在轴封处会结成冰霜，使轴封磨坏造成更大泄漏，甚至发生事故；
c.密封腔端盖处备有蒸汽放空孔，在启动前排放聚积在密封腔内的蒸汽，以免形成气囊造成磁力驱动泵机械密封的干运转。
如图2-所示为轻烃泵用热流体动压型机械密封。为了防止密封而间液膜汽化形成干摩擦，在一般机械密封中采用冲洗方法来提高密封腔压力、降低密封液温度以保持密封腔稳定的运转条件。但由于近年来轻烃泵的介质趋向轻质、高蒸气压、高吸入压力方向发展，开发了动环密封面开半圆形槽的热流体动压密封，又称流体动压垫密封。流体动压垫使密封面承载能力提高，改善了磁力驱动泵密封面润滑状态，使其在稳定状态下长期运转。一般流体动压垫有六个到十几个。
如图2-所示为丙烯泵用气相机械密封。它是在一个普通的平衡型机械密封基础上改进的，除静环和端盖外，其他零件均是标准件。静环的尾部加长，通以蒸汽加热。其载荷系数K=0.，弹簧比压PS=0.MPa，摩擦副平均线速v=11.4m/s。曾在距离密封端面3mm处测量其温度为96～98℃。显然，密封端面间处于气相。
⑤低温流体用机械密封结构流体温度非常低的工况下使用的磁力驱动泵机械密封，密封件材料会出现冷脆性，低温密封装置若与大气接触，会使大气中的水蒸气冻结在密封面上，加速摩擦副的磨损，使密封恶化。另外，低温条件下密封面上的液膜汽化现象对密封特性也有重大的影响。
尤其是当介质稍有泄漏，漏出的液态介质在大气侧立即汽化，带走大量的热，机械密封环境温度急剧下降，一般的密封材料，如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆，导致磁力驱动泵密封失效，泄漏增大。
如图2-所示为介质工作温度为-℃的液氧泵低温机械密封，采用静止式金属波纹管单端面结构；摩擦副材料组与为青铜与碳石墨；并引入干燥氮气保护，稀释泄漏的氧气，吹扫密封件周围的空气，避免空气中的水蒸气在密封件与轴上冻结。
⑥含固体颗粒介质机械密封介质含有固体颗粒及纤维对机械密封的工作十分不利。固体颗粒进入摩擦副，会使密封端面发生剧烈磨损而导致失效。同样纤维进入摩擦副也将引起密封严重的泄漏。
因此，必须进行专门设计来解决含固体颗粒介质或溶解成分结晶或聚合等问题。解决这类问题要考虑结构（双端面，串级密封等）、冲洗、过滤以及材料的选择。另外解决结晶或聚合等问题可分别采用不同办法。加热密封腔中介质，使其高于结晶温度，待结品物溶解后方可开车。背冷处腔内使用溶剂来溶解，也可采用水或蒸汽。加热时可采用带夹套的端盖。
如图2-所示为含固体颗粒介质机械密封。这种密封的特点是：a.采用静止式大弹簧机械密封，且使弹簧置于端盖内，不与固体颗粒接触，可以减少磨损和避免弹簧堵塞；b.采用硬对硬材料摩擦副，减少材料磨损（密封面硬度应比固体颗粒大)，并且密封而带锐边，防止固体颗粒进入密封面间；c.O形圈放置于净液处可以防止结焦或堵塞。
⑦高速机械密封结构在高速条件下，由于摩擦功率大，摩擦发热量大，磨损剧烈，并受到较大的离心力作用，不利于端面间液膜的形成和维持。高转速还易引起密封件的振动。
为减少摩擦磨损，高速机械密封应加强对摩擦副端面的润滑与冷却；选用高pv值的摩擦副材料，减少端面宽度；或采用受控模型机械密封。
为减少离心力和振动的影响，应尽量减少转动零件，采用弹簧静止式结构。必须转动的零件如动环和传动件，应力求形状对称，减少动不平衡因素。
如图2-所示为高速液氨泵机械密封，转速为r/min、轴径为45mm，压力为0.15MPa，温度为-33℃。采用静止式双端面结构，摩擦副材料组对为浸呋喃树脂石墨和碳化钨。选择乙醇作为密封液，并采用封液双罐循环系统，如图2-所示。
有些高速泵是立式的，靠齿轮传动增速达到高速，一般为~r/min，有的超过r/min，轴径不是很大，为25~40mm，密封面线速度为30~50m/s。如图2-所示为一种立式高速泵用机械密封，它是一种多弹簧、内流、静止式平衡型密封。静环为碳石墨，动环为硬质合金。泵体内设有旋液分离器，分离后用清洁的液体冲洗密封，含杂质的液体回到泵入口，用孔板控制冲洗量。
高速条件下，也可以采用带浮动间隔环的机械密封，可把摩擦副线速度降低一半。
以上就是磁力驱动泵特殊工况下机械密封的使用方案最后的3种机械密封详解，详细的磁力驱动泵机械密封的不同工况使用方案我们已经全部讲解完毕了，如果你还有衬氟磁力泵、耐腐蚀立式泵、精密电镀过滤机的机械密封、泵体材料使用以及定制等需求，欢迎免费联系我们~
