切削液是在机械加工中使用的一种液体，它常常被用作削割、钻孔和旋转加工等操作中的冷却润滑液。切削液可以有效地降低机械加工部件的表面温度，减少工具与工件之间的摩擦，在机械加工过程中起到非常重要的作用。下面是切削液的特点介绍。

1.冷却润滑切削液的主要作用是为机械加工提供冷却和润滑。在机械加工过程中，高速切削会产生巨大的热量，如果没有及时降温，会使得机械加工部件的表面温度升高，导致变形、缩水等问题。同时，工具与工件之间的摩擦产生的热量也需要适当的冷却。切削液可以通过起到降温和润滑的作用，确保机械加工部件的稳定性和精密度。

2.清洗切屑切削液还可以清洗切削过程中产生的切屑。切削过程中，高速旋转的锐利刃口会削下许多很小的切屑，这些切屑会附着在加工部件表面和机床上，影响机械加工的精度和工作效率。切削液的流动性可以带走这些切屑，保持机床和加工部件的清洁。

3.杀菌防腐切削液还可以起到杀菌和防腐的作用。由于常常在潮湿和受热的环境下操作，加工机床和切削液可能受到波及而产生细菌或霉菌的滋生，这样会对机床设备和工件造成危害。因此，切削液经常添加一些防菌、防腐剂等化学品，以保护加工设备和材料不受到病菌侵害。

4.润饰表面切削液还可以润饰机械加工部件表面。在高速旋转下，加工部件表面会不断受到摩擦和削减，切削液中的某些成分可以在表面形成保护层，使得机械加工部件表面硬度更高，防止表面生锈，提升机械零件的耐久性和质量。

总之，切削液在机械加工过程中的重要性不可低估。它可以起到冷却润滑、清洗切屑、杀菌防腐和润饰表面等多重作用。各种类型的机械加工任务都需要使用不同种类的切削液，以确保机器的正常运行和加工性能的优越性。