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1.1离心泵的结构与工作原理
离心泵的结构主要包括叶轮、轴、泵体、泵壳、密封环、密封装置、轴承和联轴器等。离心泵的工作原理是靠泵内外液体的压差，将液体吸入，再靠高速旋转的叶轮，使液体获得能量，再靠压出室将速度能变为压力能。
1.2正常启泵步骤
1.2.1初次开车步骤
（1）启泵前的准备
A、认真检查泵的出入口管线、阀门、法兰、压力表、入口过滤器是否安装齐全、符合要求，地脚螺丝及其它连接部份有无松动。
B、排尽防护油，并用轻油冲洗轴承座，并让它溢出，泵体内腔短时间冲洗机械密封。
C、通过放气孔（塞）注入润滑油，直至连接弯管垂直部分出现液面为止，再将恒液位加油器的储油器灌满油，并迅速转回到操作位置。
D、检查联轴节找准情况，检查出口阀是否关闭。
E、进口阀全开，使泵内充满液体，如果是多级泵，应打开此泵的平衡阀，打开压力表，打开排气、排污阀，排完关上。
F、机械密封进行静压试验，检查有无泄漏现象，如泄漏，应查明原因，并设法消除。
G、打开密封油（水）、冷却水、冲洗液、平衡管等管线上的阀门，使水、油畅通，对于高温泵和介质易凝固的泵，启动前要预热。
H、按规定的转向盘动泵，应轻快平稳，确认无问题后启动电机几秒钟，以检查转向，并使之与规定的转向一致，装好安全罩。
（2）开车
A、驱动电机（最大启动次数为12次/时）。
B、当压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀，调节压力至正常。
C、检查：物料温度，进出口压力，流量、电流读数是否超过和低于规定值；轴承温度，润滑油油位是否异常，如轴承冒烟，润滑油漏等；有无振动、杂音等。
1.2.2正常开车步骤
（1）泵进口阀全开对泵体充液，排污、排气阀打开，排完关好。
（2）检查出口阀是否关上，压力表阀打开，如是多级泵应打开此泵平衡阀。
（）检查润滑油油位是否正常，有冷却水的泵打开冷却水上、下游阀，打开密封油管线上的阀。
（4）进行盘车，送电，检查转向是否正确。
（5）启动泵，当泵出口压力高于操作压力时，慢慢打开出口阀。
（6）检查电流、压力、流量、声音等是否正常。
1.停车
（1）慢慢关闭出口阀。
（2）关完阀后停电机，使机体平稳停下来。
（）长时间停车应关闭进口阀，以防系统中可能发生的压力骤升造成泵的损坏，将泵内积液排放干净（对有冷冻危险尤其重要）。
（4）关闭冷却水（高温介质泵要等机体冷却下来后再关）密封油、冲洗液、平衡管线上的阀门。
1.4离心泵的切换操作
（1）按启动程序启动备用泵。
（2）缓慢打开刚启动的出口阀门，并逐渐开大，同时逐渐关小运行泵出口阀门，直至关闭，尽可能在切换中保持流量的平稳。
（）新启动泵运转正常后，停原运转泵。
（4）如要修泵，关入口阀，泵体压力放空。
1.5事故停泵的紧急措施
（1）停电时，按停运电钮，关上泵出口阀，检查各部件是否因突然停电而受到影响，来电后按正常启动程序进行启动。
（2）发生下列事故应立即停泵：
电机烧坏或一（二相）断电路；高压系统漏、着火、抱轴及轴承烧坏；二是要求紧急停泵。
1.6离心泵日常维护
（1）轴承温度：轴承、壳体最高温度为80℃，一般轴承温度在60℃以下。
（2）润滑油的补充和更换：
A、经常检查轴承箱油位，如油位达到油位计下限时，随时补充润滑油。
B、开始运转时，每两周检查润滑油的质量2～次，如润滑油变质，随时更换润滑油，以后每三个月检查一次润滑油的质量，发现问题应及时更换润滑油。
（）润滑脂的补充和更换：
A、每六个月补充一次润滑脂；
B、每年更换一次润滑脂。
（4）机械密封泄漏超过0～滴/分，则需要更换或修理机械密封。
1.7离心泵操作注意事项
（1）离心泵在任何情况下都不允许无液体空转。
（2）不允许在进口阀未开情况下起动离心泵，作断流运转。
（）必须用排出阀调节流量，决不允许用吸入阀来调节流量。
（4）起动泵前准备工作要做细，起动后要注意泵的压力、流量、电流等是否正常。并注意被抽容器液位，严防抽空而损坏泵或容器。
1.8离心泵的故障处理方法
2计量泵操作法计量泵的结构和工作原理：
计量泵的结构包括：传动部件、填料、吸入阀、排出阀、安全阀和隔膜等。
计量泵的工作原理是柱塞作往复运动，泵腔内的容积周期性变化，当柱塞后移时，泵腔形成容积真空，将吸入阀打开，介质被吸入。当柱塞前移时，吸入阀关闭，排出阀打开，介质被挤出，使泵达到吸进和排出介质的目的。
2.1计量泵的开车
2.1.1开车前的准备工作
（1）所有连接到计量泵的管道、管子及储罐都必需干净，必须记住；管道清洁是实现计量泵可靠运转必不可少的先决条件。
（2）计量泵的冲程应调节到“零”。
（）检查驱动马达的旋转方向是否正确，必需与马达机座上标明的旋转方向箭头一致。
（4）按规定的牌号注入润滑油和隔膜油，起动前确认油箱的油面在规定范围内。
（5）打开吸入阀和出口阀，柱塞直径超过4mm的计量泵必需用短冲程起动。
（6）手动盘车，确认灵活轻快。
（7）泵备妥等待启动，此时应注意再检查一遍管道上所有阀门是否都开着。
2.1.2启动
（1）启动泵
（2）逐渐地增加冲程，使流量达到要求。
（）检查电流、压力、泄漏、杂音等情况并做好记录。
2.2停车
（1）停驱动机，使泵缓缓停下来。
（2）将冲程调到零位置。
2.计量泵的切换
（1）备用泵做好起动前的一切准备工作（如上所述）。
（2）在吸入阀、排出阀全开、冲程为零的条件下，按电源开关起动备用泵。
（）备用泵起动正常后，逐步增加柱塞冲程，同时逐步减小原运转泵柱塞冲程，使泵的排量保持不变，直到备用泵排出流量达到规定值，而这时原运转泵排出量为零。
（4）切断原运转泵的电源，按停泵步骤处理。
2.4计量泵的日常维护
（1）检查曲轴箱内润滑油量，油量不足时，要及时补充润滑油。
（2）检查润滑油油温。
（）更换润滑油。泵第一次运转h后全部更换新润滑油，以后每连续运转～h或间断运转半年后，需全部更换新润滑油。
（4）填料。泵体中有少量液体从填料压盖中泄漏出来是许可的，如泄漏增大，可缓慢地调节填料压盖，紧固填料减少泄漏量或更换填料。
2.5计量泵的故障处理方法
屏蔽泵操作法.1屏蔽泵的结构和工作原理
屏蔽泵的结构包括壳体、叶轮、转子组件、定子组件、轴、轴承、轴套、推力盘和轴承监测仪等组成。
屏蔽泵的工作原理是转子组件与定子组件在通电后形成磁场，驱使转子高速旋转，从而带动叶轮旋转，在叶轮的作用下，介质旋转产生离心力，获得能量的介质甩出后，在叶轮的吸液口处形成低压，在压差的作用下，吸入管路中的液体进入叶轮，就这样，介质不断地获得能量形成压头而被输送到目的地。
.2屏蔽泵的操作
.2.1开车前准备
（1）关闭排出侧的阀门。
（2）打开吸入侧的阀门，进行充液。
（）打开排出侧阀门，排出内部空气。停一会，再次把排出侧的阀门关闭。
（4）操作泵的排气阀把气体排除。对于输送危险液体时要在排气阀的放气部分装上软管，使排出的液体排到密封罐内。
.2.2开车
.2.2.1试运行
（1）检查吸入侧的阀门是否已经打开。
（2）检查排出侧的阀门是否全部关闭，或稍稍打开些。
（）接通电源。
（4）稍微打开排出侧的阀门。
（5）观察排出侧的阀门是否正常。
（6）观察安全运行轴承监视仪的指示是否正常。
.2.2.2正常运转
（1）试运行后，接着正常运行，逐渐打开排出侧的阀门，达到规定的流量为止。
（2）对于装有旁通回路的装置，也要同样打开旁通回路阀门。
.检查
（1）检查电流是否符合规定电流。
（2）检查压力表的读数是否符合规定值。
（）检查轴承监测仪是否正常。
.4使用时注意事项
（1）严禁干运转（即不要在没有通入液体的状态下通电）。
（2）彻底清除装置内的铁锈及固体异物。
（）确定空气全部排除后开始运转。
（4）断流运转不得超过1分钟。
（5）不得反向持续运转。
（6）带冷却水夹套的屏蔽泵须先接通冷却水，然后开车运行。
（7）在运转中如发现声音或振动有异常状态，要迅速检查并采取措施。
（8）备用泵运转正常情况下，在没有弄清其异常动作的原因并彻底给予解决前，请不要运转。
（9）在定期检查时，应检查轴承套的磨损及腐蚀情况，还应检查冷却液的循环通道有无杂物堵塞。
4空冷器操作法4.1空冷器结构
空气冷却器是用空气进行冷却的工业装置，在管内流过被冷却的介质，管外流过机械驱动的空气。空冷器的结构：由管束、风机、电机、构架和出入口管组成。
4.2空冷器投用步骤
（1）投用前对空冷器进行全面检查。
（2）盘车数圈，检查转动情况。
（）关闭百叶窗，将风扇叶轮调节到最小角度。
（4）通知送电，启动电机，空冷器投入使用。
（5）检查空冷振动、皮带、声音等运转情况，并调节好百叶窗。
4.调节方法
（1）调节风扇叶片的倾斜角度来控制流体冷却温度。
（2）有百叶窗的，可调节百叶窗的角度，改变其进风量来控制温度。
4.4空冷器的日常维护
空冷器投用之后，应经常检查空冷器风扇，电机、电机与风扇连接运转的皮带是否正常或松动、或脱落，注意其运转时发出的声音是否正常、以及翅管上有无脏物、灰尘、油污等，若有要及时清理。
5液下泵操作法液下泵通常处于自动备用状态，保持全开泵出口阀，电源接通，自动选择开关打至自动状态，如液面设定在25%～75%，当液位在高限时，泵自动启动，当液位到达低限时泵自动停止。如需手动操作，液面上、下限可根据需要重整调节。
5.1起动前的检查
（1）进出口管线至湿溶剂罐(或溶剂罐)是否畅通。
（2）手动、自动选择开关放手动位置“M”。
（）盘车数圈，看有无异常，泵旋转是否灵活，是否有杂声。
（4）手动时要检查地下溶剂中液体是否充足。
（5）检查配管、仪表、电气系统是否符合要求。
5.2液下泵起动
（1）手动时，原则上全关出口阀，点动电源开关1～2次，再次确认泵的转向是否正确，检查泵运转有无异常，断流运转不能超过一分钟。
（2）再次起动液下泵，慢慢打开出口阀，直到规定的出口流量和压力为止。
（）自动时，保持泵出口阀全开，电源接通，压力上升至正常值即可。
5.起动后检查
（1）电机与泵有无异常，泵出口线路液体畅通，机械密封温度正常。
（2）检查泵和电机的电流出口压力和流量及振动情况。
5.4注意事项
手动运转时，必须有人监视液面，注意停泵，正常生产时把选择开关置于自动运转位置（目前未投用过）。
5.5停液下泵
（1）慢慢地关闭泵出口阀。
（2）切断电源停泵。
（）紧急停泵时，可先切断电源停泵，然后关闭泵出口阀。
5.6液下泵故障处理方法
