水泥磨操作员理论测试题

一、填空题：

1、主轴承的作用是支承磨机整个回转部分。

2、隔仓板的蓖孔的排列方式主要有同心圆和辐射状两种。

3、物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。

4、降低磨内温度除磨内喷水外，还用磨外淋水和风冷却三种方式来实现。

5、水泥磨得越细，颗粒表面积越大，水泥反应越快。

6、通常水泥越细早期强度越高，还能改善水泥的泌水性，和易性和粘结力。

7、研磨体的定期补充和清仓配球必须通过加，装，倒，选和运等具体操作完成。

8、冲击流量计的主要作用是计量物料量。

9、出磨水泥SO2的控制作用是控制水泥的水化和硬化速度。

10、￠4.2×14.5m水泥磨系统中选用的选粉机为O-SepaN-

11、水泥粉磨中目前，所用的混合材有粉煤灰，石灰石，沸石

12、研磨体在磨内运动状态抛落式，对物料粉碎效率最好

13、石膏在水泥粉磨中其缓凝作用

14、目前所运行的水泥磨传动采用中心传动

15、￠4.2×14.5m水泥磨所用衬板有阶梯衬板、分级衬板、沟槽衬板

16、选粉机在系统中的作用分级、收集、分散。

17、检修时所用照明可以用36v照明。

18、￠4.2×14.5水泥磨主电机功率为KW。

19、物料颗粒堆积时，颗粒之间的空隙体积占总体积之比，称为空隙率。

20、空气输送斜槽所需要风机的风压应大于透气层阻力、料层阻力和槽体管路等总阻力之和。

21、从有利于水泥水化和硬化的反应角度出发，对水泥细度提出要求。

22、提高水泥的早期强度，主要是提高熟料中的硅酸二钙含量。

23、环境污染：指人类活动排放的有害物资在自然环境中某一系统或区域积聚量达到危及或潜在危及人类和生物正常生存和发展的现象。

24、粉尘；能在空气中分散悬浮一定时间的固体粒子。

25、气体含尘浓度；指每立方米气体所含的粉尘量。

26、四无、六不漏：无灰尘、无杂物、无松动、无油污。不漏油、不漏灰、不漏电、不漏风、不漏气、不漏水。

27、工业三废是指（废水）、（废气）、（废渣）。

28、电收尘器主要由（高压直流电机组及低压控制装置）和（电收尘器本体）两大部分组成。

29、阴极丝固定的要求是在工作时不出现（弯曲）、（脱落）等事故。

30、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为（振动）和（气体反吹）式两大类。

31、袋收尘器流体阻力随孔隙的增加而（减少）。

32、沉淀极丝包括（极板）、（极板悬挂）和（极板振打）。

33、按气流在收尘器的流动方向不同，电收尘器可分为（立式）和（卧式）两种。

34、本公司最大的电收尘为（窑尾电收尘）、最大的袋收尘为（煤磨袋收尘）。

35、电收尘器的外壳必须接地，接地的电阻越小越好

36、收尘效率是评价收尘设备性能好坏的重要指标

37、在电收尘器内，没有一个气体道路的称为一个电场

38、电晕电极（阴极丝）的直径越小，产生的电晕就越强烈

39、电收尘器正常工作时，只有少量的粉尘沉积于电晕极上

40、烟气中CO含量超过（2%）时，应关闭电收尘器高压。

41、电收尘器本体压力损失一般在（50-）帕之间。

42、我国目前采用的安全电压等级为（24伏、36伏）

43、袋收尘操作为（负压）

44、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、防静电、防爆阀。

45.我们通常所说的校秤是指对秤的（零点）和（量程）的校验。

46.有电击危险环境中使用手持照明灯采用（36V）电压，煤磨旁安全隔离变压器一次侧电压（V），二次侧电压（36V）。

47、煤磨主电机绕组温度达H:℃,HH:℃.

48、煤磨袋收尘过滤袋所谓“三防”为防静电防高温防结露

49、磨机的传动形式可分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动。

50、袋收尘器按清灰装置的工作原理及结构特点分为机械振打

式和气体反吹式两类。

51、水泥磨一仓衬板是阶梯衬板，主要作用是提升钢球。

52、普通水泥通常是由熟料、石膏、混合材三种物料磨制而成，其中以熟料为主，石膏的主要作用为缓凝作用。

53、水泥在水化过程所放的热叫做水化热。

54、斗式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向的反向坠落造成事故，故在传动器装置上安装逆止联轴器。

55、熟料的矿物组成主要为四种即C3S、C2S、C3A、C4AF。

56、磨机风速越高，代表在磨内物料流速越快、产品细度越细。

57、润滑油对设备作用主要有润滑和降温。

58、研磨体的三种状态周转状态、泻落状态、抛落状态。

59、磨机研磨体填充率在25—35%范围最好

60、主收尘压差大的原因糊袋、主排挡板开度过大、脉冲阀、提升阀不工作。

61、混合材中属于活性混合材的有C矿渣。

62、翻板阀的主要作用是锁风。

63、出磨水泥安定性不合格一般来说是由于水泥中f-CaO过高造成的：

64、磨机低压油泵压力不够时，备用油泵自动启动

65、通常以28天水泥强度来划分水泥质量为不同的标号。

66、水泥强度随着存放期的延长而降低。

67、磨机在正常运行的情况下，均匀喂料是提高粉磨效率的基本条件。

68、磨机风速过大，物料流速块，产品细度粗。

69、磨机启动前应在现场对磨机启动慢转度，然后脱开辅传，并确认限位开关是否到位。

70、“三违”是指违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

71、进入磨内检修作业前，要利用慢转将磨内研磨体摆平，2米以上作业必须系好安全带。

72、袋收尘停机检查时，如发现箱体上部附有水泥粉尘，说明该室滤袋已破损，需检查更换破损滤袋。

73、风机在运转过程中应检查上下、水平、轴向三个点的振动情况。

74、空气斜槽运转中应检查（1）是否有漏气、漏灰现象。（2）有无螺栓松动，观察玻璃窗走料情况是否正常。

75、斗式提升机停机后应检查：（1）链条有无裂纹及断裂（2）张紧装置是否合适。（3）、料斗螺母是否紧固，（4）检查各磨损情况等。

76、螺旋输送机检修结束后，应确认机槽内无异物、工器具、关好检查门后，方可开机。

77、Φ4.2m磨机选粉机类型为O-SEPA高效选粉机。

78、水泥产生假凝是因为出磨水泥温度过高。

79、水泥生产过程加入石膏是为了调整水泥的凝结时间。

80、所有机电设备都必须做到有轮必有罩，有轴必有套，有闸必有盖，有平台走道必有栏杆，有沟、坑、井口必有盖板，有下料口必有篦子，并保证其牢固可靠。

81、谁检修，谁停电，谁挂牌。不得乘他人停电，事故停电等不执行停送电安全措施而自行检修设备。

82、悬挂合格停电牌，停电牌一分为二，一块（严禁送电），挂在开关柜上，另一块（可以送电）交停电专责人。

83、设备检修完成要认真清点现场的工具、材料和人员，清理检修现场的杂物。确认无安全隐患时，方可关闭人孔门和观察孔，所有的人孔门和观察孔应密封良好。然后再解锁、取牌，通知中控，并将机旁钥匙开关置于“中控”位置。

84、发现设备或人身意外等异常情况时可按动现场急停按钮急停设备，但应同时通知中控操作员。

85、高空上部作业时，应注意观察并保持通讯通畅，妥善放置工具及物件以防落下伤人。必要时设禁行标志。

二、简答题

1、控制入磨热风的温度、风量和出磨废气的温度应注意什么？

答：入磨热风的温度愈高，烘干速度愈快，可相应的减少入磨风量，降低废气带走的热损失，从而提高烘干的热效率。但温度过高，会使磨机轴承温度上升，磨内部件容易变形损坏。因此在操作中应根据磨机轴承温度情况，在允许的限度内，尽量保持较高的热风温度。

2、磨机粗磨仓使用阶梯衬板有何优点？

答：1）对于同一球层被提高的高度均匀一致，而且高度高，冲击力增加；2）衬板表面磨损均匀，也就是说，磨损后不致显著地改变其表面形状；3）在增强衬板与贴近衬板一层研磨体的牵制力的同时，还能作用到其他层次的研磨体。

3、试述物料的粉磨过程？

答：物料由进料装置喂入磨内，在磨内冲击和研磨，随着进料端和出料端的料位差和磨内的通风，物料由进料端缓慢流向出料端由卸料装置卸出磨外。由机械输送至选粉机，细分被选出收集入库，粗粉回磨重新粉磨，完成物料的粉磨过程。

4、水泥粉磨主要有哪几个工序？

答：主要经过配料、粉磨、选粉、输送四大工序。

5、从哪几个方面判断磨机已饱磨？

答：1）主机电流在下降；2）磨音降低；3）磨内压差上

升；4）斗提功率下降；5）选粉机电流下降；6）

严重时磨头会吐料。

6、请分析磨机通风不良的原因有哪些？

答：可能存在下述问题：1）隔仓板糊料或蓖孔堵塞严重；

2）磨尾收尘器布袋堵塞或糊料；3)磨机料球填充率过大；

4）系统漏风过多；5）磨尾排风机挡板开度小。

7、磨机内经常出现的设备故障有哪些？

答：磨内喂料经常出现的故障有：掉衬板、掉隔仓板、磨头

护板环，窜仓等。

8、简述影响磨机粉磨效率的主要原因有哪些？

答：1）入磨物料的粒度。2）入磨物料的易磨性。3）入磨熟料的温度。4）入磨熟料水分。5）粉磨产品细度。6）磨内通风。7）选粉效率和循环负荷。8）衬板形式。9）隔仓板的位置与形式。

9、水泥磨通风量过大，对回粉斜槽有什么影响？

答：水泥磨通风量过大，使磨内风速太快，比较大的颗粒被风带走，当大颗粒进入回粉斜槽时，极易堵塞斜槽。

10、如何做筛余曲线，通过它如何判断钢球级配的情况？

答：在磨机正常喂料和运转的情况下，把磨机和喂料机组突然同时停止，入磨取样，从磨头开始沿磨机纵向每隔0.5m米划分，磨头和隔仓板处必须取样。每个断面上取样时靠两边筒体取2个样，中间每隔0.5m米取样，将其混匀、编号记录，用0.2mm和0.mm方孔筛筛析，计算筛余，以筛余百分数为纵坐标，磨机长为横坐标绘点，将各点连成曲线即筛余曲线。操作正常的磨机筛余曲线变化是：全线平滑下降，第一仓入料端有倾斜度较大的下降，接近磨尾有一小段趋于水平。在各仓中曲线不是相对的较陡，说明一仓破碎能力不足，要适当调整级配，清仓剔除碎小研磨体。如靠近磨尾处的一段水平线太长说明细度能力过剩。如隔仓板前后的筛余百分数相差太大，则两仓能力不平衡，应检查是隔仓板还是级配的问题，根据实际情况处理。

11、什么叫做过粉现象？有何危害？

答：已合理细度要求的物料不能立即出磨，继续粉磨合部分笔物料过细造成过粉磨现象。

危害：物料（过粉碎的）占据了磨机的有效空间，影响生产能力，并起缓冲作用，影响粗颗粒进一步粉磨，还会出现包球，降低粉磨效率，增加电耗。

12、为什么要控制水泥中SO3的含量？

答：水泥中三氧化硫的含量主要是石膏的掺入量的反映，石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用，石膏掺入量不足时，不能抵消水化铝酸钙的快凝作用，使水泥快凝。当石膏掺入量过大时，还会对水泥结构产生破坏作用，影响水泥的安定性。

13、简述影响磨机粉磨效率的主要因素？

答：入磨物料的温度、水分、易磨性、粒度，钢球级配，选粉效率和循环负荷率，磨内通风，衬板型式，隔仓板型式，助磨剂，产品细度和喂料的均匀性，球料比和磨内物料的流速。

１4、煤磨袋收尘灰斗温度高时如何操作？

袋收尘温度高时,根据温度变化情况通知现场检查确认或紧急停机.如现场检查确认正常联系相关专业处理;如灰斗着火要立即停机,将袋收尘的前后阀板关死,灰斗下绞刀打外排,同时向灰斗内喷N2灭火.

15、选粉机电机电流高存在哪几种原因？答：1）选粉机轴承可能损坏；2）选粉机内筒磨通，导致内筒夹层进煤，导致选粉机运转时阻力大，电机电流大；3）在气温低，停磨时间长后启动分离器电流高，分离器油池油位低，这种情况在磨机运转一段时间后，电机电流会慢慢下降。

16、造成煤粉细度跑粗有哪些原因？

1)物料易磨性差,2)系统用风过大,3)选粉机转速过低或叶片损坏,4)磨机产量过高,研磨压力过低,5)选粉机各间隙磨损过大造成煤粉跑粗.

17、煤粉发生爆炸必具备的四个条件是什么？

(1)可燃性物质高度分散,(2)气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内,(3)可爆炸气体到达可爆的温度,(4)存在火源.

18、简要说明煤磨仓温度高的原因有哪些。

答：①由于工艺原因造成实际温度偏高②热电阻表面粘有煤粉，造成结皮现象导致温度高③热电阻测温体可能损坏。

19、磨稀油站出口压力低有哪几种原因？（一级）

答：1）油站油泵可能损坏；2）过滤器堵塞；3）油站电磁压力表损坏。

堆取料机控制方式有中控，机上自动，机上手动和机旁手动四种。

取料臂与堆料臂的极限夹角为53度和度。

20、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法。

答：原因可能（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未并阀；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升处于关闭状态。

排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提升阀或清灰控制器。

21、分析磨机差压过大原因。

答：（1）喂料控制装置故障，喂料过多；（2）磨盘部喷口环堵塞；（3）风量小或不稳定；（4）分离器转逆高。

22、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？

答：（1）可燃性物质高度分散。（2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。（3）可爆炸气体到达可爆的温度。（4）存在火源。

23、磨机轴瓦（滑履）温度偏高应检查哪些内容？

答：1、检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油。

2、检查润滑油泵是否正常工作，有故障及时排除。

3、检查润滑系统的阀门是否到位。

4、检查油过滤器是否堵，及时清理。

5、检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水并控制冷却水温不能过高。

6、出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度。

7、滑履托瓦瓦面检查处理。

24、斗式提升机运转时应检查哪些内容？

答：1、电机无异声，异震，无过热现象。

2、减速机无异常震动、异音、轴瓦温度是否过高。

3、逆止器和离合器工作正常。

4、牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。

5、电流是否正常。

6、机体无异音、冒灰现象。

7、检查气缸前油雾器中是否有足够的润滑油。

25、袋收尘停机后应检查哪些内容？

答：1、气水分离器应每班排污一次，经常检查油雾器存油情况。

2、检查入孔门的密封情况，提升阀阀盖是否扣紧排气孔。

3、定期测定清灰周期或检查电磁脉冲的工作情况

4、检查袋子破损情况，如破损要及时更换。

5、停机时，不必切断压缩气源。

26、空气输送斜槽停机后应检查哪些内容？

答：1、各固定螺栓是否松动。

2、透气层帆布破损情况。

3、清除空气室内部积灰。

4、各下料口的积灰必须清理，防止长期物料的堆积变潮结块，造成下料口再次运转时堵塞。