01 　　涂料厂的废气处理方法

　　油性涂料厂废气主要来自于喷漆室、喷涂、干燥过程，废气种类、成分有粉尘或酸雾，喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂(voc)。那么这对这些废气的特点科润环保可以采用哪些有效的废气处理设备工艺呢。

　　根据科润环保对油性涂料厂的加工过程分析，已经废气成分的调查研究发现，油性涂料厂废气的治理可分为防、治两条途径。

　　1.废气预防可以从源头着手，不用或少用含有有机溶剂的涂料，如采用粉末涂料、水性涂料、高固体成分涂料等。粉末涂料不使用有机溶剂，涂装过程中除产生涂料粉尘外，基本上不排放有害废气。采用机械手喷涂和旋转雾化方式，都能够提高涂料的利用率。

　　2.油性涂料厂废气体进入废气处理净化塔，采用LTAOP废气处理工艺,在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，涂装废气除味剂发生化学反应，反应生成无毒无害物质。废气处理塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。对于现在的排放要求，还是有点不够用，可以在后面加上低温等离子净化器，采用了独特的吸附-分解-碳化最新工艺技术设计，无需再生处理原料，无需专人负责，不产生二次污染，对产生的有毒、有害、恶臭废气有高能净化作用。对油性涂料厂各种浓度的酸性(或碱性)废气净化效率均可达95%。

　　LTAOP采用AOP技术处理油性涂料厂废气，羟基自由基在杀菌、消毒、除臭与有机物反应后，其最终生成物是COsup2;、H2O和无害羧酸。氧化催化剂为贵金属氧化物，氧化剂在催化剂的作用下，产生氧化性极强的羟基自由基（OH），这些自由基可分解几乎所有有机物，将其所含的氢（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除电耗、水耗外，不消耗其他原料，不带来二次污染，无需二次处理。

　　经过工程实践运用该废气处理设备在油性涂料厂中具有一次性净化效率高，能同时净化多种污染物，设备体积小，结构紧凑，工艺成熟，设备投资少，运行成本低，使用寿命长，无二次污染的优势，是目前在油性涂料厂行业最受欢迎的废气处理工艺。

02饲料厂废气治理

　　一、概述

　　生活污水是人们日常生活产生的一种有机废水,它包括冲厕排水、厨房排水、洗衣排水及淋浴和盥洗排水。污水中含有大量的有机污染物和无机污染物,根据国家环境保护局的有关条款，所排污水必需经处理达标后方可排入污水管道或纳入附近水域。如不处理会对环境造成极大危害。按照污水的去向,国家及地方分别制定了相应的污水处理排放标准。

　　生活污水的主要特点是可生化性好,氮、磷含量高,处理的方法主要以生化法为主。污水经收集后进入污水处理站,处理后的水达到《GB-》一级排放标准，并达到业主要求。

　　二、设计依据

　　1）业主的水质水量资料、处理要求；

　　2）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB-）；

　　3）《给排水管道结构设计规范》（GB-);

　　4）《室外排水设计规范》（GB-）；

　　5）《环境噪音标准》（GB-93）

　　6）《钢结构设计规范》（GB-）

　　7）《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规范》（CJJ60-94）

　　8)《给排水工程概预算与经济评价手册》

　　三、设计原则

　　1.严格执行国家环境保护的有关规定，确保各项出水指标达到综合排放一级标准。

　　2.本设计采用目前国内较为成熟、先进的生化处理工艺，处理效果好，操作维护方便。根据业主提出的要求本项目达到无人值守。

　　3.根据工程实际情况及建设工期污水处理设备采用钢结构设备，充分考虑防腐措施，防止腐蚀，

　　4、力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少，整体设备使用寿命大于20年。

　　5.污水处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余量，以适应水质水量的变化。

　　6、因地制宜，合理布局，有效地利用空间。

　　四、设计范围

　　本工程的设计范围为：污水处理部分工艺、设备、电气与自控等各专业的全部内容。

　　五、设计标准

　　1、污水水量：根据业主提供资料，0.5T/d。

　　2、污水处理站进水水质按一般生活污水水质设计，出水水质达到国家规定的一级排放标准。

　　3、SBR反应器一个周期处理水量为8m3,16天处理一次。设备闲置时间间断曝气以保证微生物活性。

　　3、进、出水质表

　　项目

　　进水水质mg/l

　　出水水质mg/l

　　BOD5

　　le;

　　le;30

　　CODcr

　　le;

　　le;

　　SS

　　le;

　　le;70

　　氨氮

　　le;35

　　le;15

　　PH

　　6-9

　　6-9

　　污水处理工艺设计

　　六、工艺选择

　　生活污水，可生化性好，BOD/COD值在0.5以上，因此拟采用SBR脱氮除磷工艺。SBR工艺是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。每个周期为五个阶段即进水、反应、沉淀、排水和闲置，各个阶段运行时间、反应器内混合液体积变化及运行状态等都可根据具体污水性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握。

　　SBR工艺采用间歇进水、间歇排水，SBR反应池有一定的调节功能，可以在一定程度上起到均衡水质、水量的作用。通过供气系统、搅拌系统的设计，自动控制方式的设计，闲置期时间的选择，可以将SBR工艺与调节、水解酸化工艺结合起来，使三者合建在一起，从而节约投资与运行管理费用。水解酸化时间由进水开始至曝气反应开始，包括进水期，这段时间可以根据水量的变化情况与需要的水解酸化时间来确定。

　　SBR工艺具有以下优点：

　　1）理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。

　　2）运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。

　　3）耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

　　4）工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。

　　5）处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

　　6）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

　　7）脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

　　8）工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。

　　由于上述技术特点，SBR系统非常适合处理小水量，间歇排放的工业废水、生活污水及分散点源污染的治理。

　　1、工艺流程

　　风机

　　生活污水格栅集水池泵SBR反应器排放

　　上清液剩余污泥

　　污泥池外运

　　3、工艺流程说明

　　污水由排水管网收集后，进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后，进入集水池，污水由提升泵送至生化处理系统（SBR反应器），经过进水、反应、沉淀、排水和闲置五个阶段处理达到去除污水中有机物、氨氮、磷的目的。使污水达标排放。为了加强脱氮功能反应器内设置生物选择区，进行混合液回流，将回流带回的硝酸盐、亚硝酸盐通过微生物反消化作用转化为氮气排入大气。剩余污泥定时排入污泥池，由清污车抽吸外运处理。（大约半年抽吸一次）