直缝钢管按生产技术工艺过程可分为两种，这两种也是最常见的生产直缝钢管的工艺，高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。下面我们介绍企业最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型加工工艺。

埋弧焊

用于制作大直径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线，首先进行整板超声波检查；通过铣床对钢板进行两面铣削，使其符合板宽的要求，当然在这个时候也需要注意板边平行度和槽形；采用预弯机进行板边预弯，使板边具有要求的曲率。在JCO成型机中，先将预弯钢板的一半通过多个步骤压成“J”形，然后将另一半钢板等弯，压成“C”形，最后形成开口“O”形。

直缝焊钢管在这个时候已经逐渐成型，接着使用连续焊接气体（MAG）缝焊后。丝埋弧焊使用直缝内串联多个（最多四丝）焊接的焊接钢管;使用复丝埋弧焊接至外部直缝管柱。焊接完成顺序第一超声波检查（焊缝的检验和的主要基体金属的侧面），该第一X射线检查（检验，以确保检测的灵敏度），扩径。试验压力（水压试验后自动将保存记录）。

然后将检验一个合格后的钢管生产加工到符合设计要求的尺寸，再依次可以进行分析第二次超声波技术检验、第二次X射线检查、管端磁粉检验、防腐和涂层，完成我们整个的加工处理工序。

高频焊接

高频进行焊接是根据研究电磁环境感应技术原理和交流空间电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，将焊缝图像边缘的钢材加热到熔融状态，然后用滚轮挤压，使对接焊缝可以实现晶间接合，从而能够达到提高焊缝焊接的目的。高频焊是感应焊的一种。它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接材料成型美观，焊接工程机械系统性能得到良好等优点，因此在钢管的生产中由于受到社会广泛的应用。

高频焊接钢管是使用管或一组内交流电辊轧成形趋肤效应和邻近效应，钢材（钢），形成了一个圆形管横截面断开之后，靠近感应线圈的旋转中心的电阻器（磁棒）中，电磁感应电路的阻抗与管开口于趋肤效应和邻近效应形成，该管的开口边缘具有很强的热效应的浓度，所述焊接边缘后迅速加热到所需焊接温度通过按压加压辊，在用于晶化的熔融状态的金属间接结合，形成冷却后强烈的对接焊缝。