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从18世纪瓦特发现可以用蒸汽作为动力驱动机械运动，再到后来改良蒸汽机结构，短短两百多年的时间，机械得到了高速发展。

机械最神奇的地方在于，为日常生活带来了极大便利，给我们的衣食住行带来了极大的方便，大到飞机，小到一个打火机，都包含了及其奇妙的机械结构。

你知道它们的零件，是怎么加工出来的吗，本文通过一组动图，带你了解机械加工常用的方法及其加工特点。

车削加工

工厂为什么又叫车间？因为最开始人来的动力运用的机床就是车床，虽然结构简单，但相对纯手工作业来说，效率提升太多了，所以这“车”指的就是车削加工。

车削的的技术特点在于，通过将工件固定在轴上，通过轴的旋转来让需要加工的工件旋转起来，当工件旋转起来后，再让直线移动的刀具靠近它们，对工件表面进行雕琢。

车削加工的步骤如下：

第一步，工件被卡盘固定在机床上

第二步，工件在电机的带动下进行高速转动，转速可以按照我们对加工的要求人为控制，不同材料及不同规格转速不一样，具体可以查看相应的加工手册。

第二步，通过手动或者程序开始控制刀具在工件表面进行雕琢，这被称为“走刀”。

备注：常见的车刀往往是用高速钢或硬质合金制成，近几年市面上陶瓷刀具和人造金刚石刀具也用得很广泛。不同形状的车刀可以满足各种加工要求，如下图所示：

另一方面，车削加工除了加工外表面外，车削中使用镗刀还可以在工件已经有孔的地方，对内表面进行精加工，以满足产品安装及使用。铣削加工说完了“车”，“铣”又是啥？

其实，它还是利用旋转的加工方式，只不过这回轮到铣刀来旋转了，如下图所示：

铣削加工有两种相对运动方式：

一种就是像上图这样，被加工的工件固定不动，依靠主轴带动铣刀坐旋转和平移，旋转的铣刀对工件表面进行加工，如常见的数控加工就是采用；

而另一种铣刀单纯做旋转运动，工件固定在工作台上，与第一种不同的是，工作台可以移动，带动工件可以沿着前后、左右、上下三个方向移动，从而对工件进行加工，比如常见的龙门铣就是采用这种加工方式。

常见的铣削加工方式

铣刀的类型有很多，如端铣刀、立铣刀、角度铣刀等，不同形状的铣刀可以完成各种平面、台阶面、凹槽、腔体的加工，如下图所示：

常见的铣刀类型

刨（bao）削加工

刨削加工是一种常见的机械加工方法，通过刨削刀具在工件上进行的切削加工。它通常用于加工平面、沟槽、孔等表面特征，也可用于加工各种形状的轮廓和细节。刨削加工的基本原理是利用刨削刀具的切削刃对工件表面进行切削。

刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工的精度可以达到IT10~IT8，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。

刨削加工的工作一般是简单的往返运动，与车削、铣削相比生产效率极低，但是也因为设备和工具结构简单使用方便，目前还在用于粗糙处理工件的表面。

磨削加工

磨削加工是利用砂轮、砂带之类的磨具对工件表面进行切削加工。磨削加工是利用砂轮、砂带之类的磨具对工件表面进行切削加工。

磨削加工具有高精度、高效率和高表面质量等特点，因此在机械制造、汽车制造、航空航天、光学仪器等领域得到广泛应用。

磨削加工是一种重要的机械加工方法，具有很高的应用价值和广泛的应用领域。随着科学技术的发展，相信未来还会出现更多的新技术和新工艺，进一步提高磨削加工的效率和精度。

例如在现今的加工中，磨削头已经可以很成熟地集成到数控铣床的加工中心内。

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