在所有的工业生产中，旋转机械是不可缺少的，在旋转机械安装和维护的过程中，需要进行准确精密地轴对中工作，确保驱动器和从动器两个轴共线，使用两条旋转中心线是在一条直线上是非常必要的。旋转机械种类繁多，有汽轮机、压缩机、发电机、风机、水泵等。由于机器的材料和工作温度不同，很多旋转机械在运行过程中都会出现“热膨胀”现象，同时受管道应力影响，会导致旋转设备的正常运行。但是，通过动态测量，可以有效监测旋转机械的运行转态，以确保您的设备不受热膨胀和管道应变等应力而造成负面的影响。

1、动态力的负面影响

管口负载是作用在旋转机器上的所有力和运动的总和，这些力和运动是由热膨胀、管道应变、额外的重负载以及会影响设备运行性能的任何其他因素引起的。

√热膨胀

热膨胀是一种机器状态，当机器启动时，驱动器和从动器以不同的方式升温，其中从动器一端的温度比驱动器一端明显上升。例如水泵，由于泵送介质的温度，泵的温度会迅速升高，而电机温度升高到一定水平就保持不变了，那么泵的温度会比电机更高。较热的条件将扩大泵的外壳，从而移动轴的旋转中心线，导致不对中。

√管道应变

管道应变是指管道法兰与机器进口或出口法兰错位，管道应变也可能会增加外壳的应力，从而使机器外壳变形。机壳变形对所有内部部件施加张力，影响润滑、轴承、密封件和其他物品的功能，也会导致不对中。

我们知道有两种类型的管道应变：静态管道应变和动态管道应变。静态管道应变是指管道法兰与进口/出口法兰错位的情况。这可能是由于装配工艺不佳或管道支撑不足，也可能是因为没有安装柔性连接/补偿器。当系统运行时，由于热膨胀、介质/流体的重量和压力以及管道支撑不足，管道会发生动态应变。

2、为什么要进行动态测量

施加在机器管口/端口上所有过度的力都会在机器外壳中产生应力，并且可能会改变机器的形状，导致机器内部和外部的错位，从而出现泄漏。变形的外壳可能会导致旋转机器的固定部件和旋转部件之间发生内部接触，使机器产生故障。

3、什么时候进行动态测量

动态测量必须在开始操作之前在SAT（现场认可测试）中进行，或者每次设备被拆除进行检修并放回原位时进行，静态管道应变是在设备安装阶段、管道连接期间或通过断开现有连接并测量偏差来测量的。

4、如何进行动态测量

EasyTrend是Easy-Laser?特有的一种应用程序，可实时测量和记录旋转机器在水平和垂直轴上的任何运动，并且设置测量时间。为了确保测量的数据可靠，需要在机器上安装特殊支架：将一个测量单元安装在驱动机器上，另一个安装在从动机器上。（详见下图）如果是由热增长引起的，EasyTrend应用程序就可以检测到有关的角度和偏移情况。

激光测量单元安装在带有特殊支架的机器

另外，必须在运行过程中测量动态管道应变，从机器完全停止/冷却的状态开始，直到系统达到完全运行状态，或者从完全运行状态开始到整个系统完全停止和冷却。从脱机开始测量到机器完全运行，或从机器完全运行到脱机

两个不同的起点：从静态或满负荷状态请如果测量结果表明动态力没有问题，旋转设备运行正常，如果出现问题，首先，需要根据测量数据分析原因。第一个需要考虑的原因是机器是否轴对中和存在热增长偏移。考虑到偏移加上轴对中超出公差，我们应该从检查软脚开始。

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