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CK立磨培训
一、工作原理及结构
CK立磨磨机属于外加力型辊盘式磨机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘带动四个磨辊自转；物料经喂料装置落到磨盘中心，在磨盘回转离心力作用下，向磨盘边缘运动，并通过磨辊下部及磨盘上部之间的碾磨区被碾磨；碾过的物料越过磨盘边缘，被热风吹起，进入磨机上方的选粉机；选粉机将合格的细粉选出，粗粉沿内筒再次回落到磨盘上碾磨。
结构：①磨盘②磨辊③主减④主电机⑤液压缸⑥挡料环⑦摇臂轴承基础⑧内筒⑨静态叶片⑩转子⑾.选粉机传动⑿下料溜子（13）辅传
二、主要技术特点
1、喂料均匀,易研磨。
入磨物料经入磨回转阀及下料圆筒直接落到磨盘中心上，磨主电机带动磨盘转动，在离心力的作用下，物料均匀地分布在4个磨辊下，形成了良好的料床，经过加压的磨辊反复滚压辗成细粉，通过选粉机选出合格的产品，根据用户的需要，CK立磨采用侧式及中心喂料两种方式，无论采用中心喂料或侧面喂料，物料都能均匀落到磨盘中央，物料被容易研磨。
2、研磨高效,寿命长。
采用3个或4个轮胎形磨辊，配上特殊结构的挡料环和刮板，磨辊和磨盘衬板表面采用耐磨堆焊材料，保证了高研磨性能和使用寿命。
3、选粉效率高。
采用了最新的动静态分离器，选粉效率高。静态叶片采用悬臂结构，便于角度的调整，在运行中即可进行，在外部也可以对内部叶片角度进行测量判断，动态转子通过变频调速的形式来满足物料细度选择的需要。
4、运行平稳可靠。
摇臂轴承基础采用混凝土结构，四个连接梁与摇臂轴承底座连接，形成了整个磨机壳体的支撑，从而减小了磨机的振动；磨辊和磨盘之间始终保持一定的间距，即使料层不稳也不会产生过大的振动，减少了磨机因振动跳停的机率。
5、维护方便。
液压张紧系统采用缸臂加摇臂结构，加压时每组磨辊使用独立的加压系统；使用检修液压缸可独立地将单个磨辊翻出机体外，检修和维护方便。当采用四辊的方式时，如在遇到一个磨辊异常损坏时，仅需几个小时的时间即可将损坏的两只对称磨辊翻出，其他两辊继续运行，在合理安排下不会影响到正常的生产运行。
三、维护管理运行过程中的维护和检查
1、磨辊和磨盘
-异音和异常震动
-摇臂轴承座漏油-螺栓松动
-管道漏油-磨辊滑动部位的情况
2、磨辊润滑油站及管道
-进油泵及回油泵是否有异音-是否漏油
定期对管道接头紧固。
3、壳体
-是否有异音和震动-人孔门或检修门是否漏料
4、液压执行机构-各部位螺栓是否松动-液压缸是否漏油
5、液压站及其管道
-压力表压力显示-液压泵是否有异音
-蓄能器氮气压力(约等于液压缸压力)
-是否漏油-其它请参考指导手册（ME1VMA）
6、减速机、减速机润滑油站及其管道
7、密封风机
-管道是否漏风-轴承温度-进风口过滤网是否清洁8、喷水系统-管道是否漏水-喷水流量-电动流量调节阀的开度
周期检查和维护
1、磨辊和磨盘
-检查磨辊是否由磨损，进行周期性的测量
-检查油封是否漏油
-检查摇臂轴承端盖磨损
-检查螺栓是否松动
-检查磨辊与磨盘之间间隙
-检查磨盘衬板的磨损
-检查磨盘衬板和挡料环的螺栓是否松动
-检查滑动部位情况
-检查刮板磨损情况
2、磨辊润滑油站
-检查进油泵、回油泵、油过滤器、冷却器、继电器等是否正常运行
-检查油箱油位
3、减速机
4、液压系统
-检查接近开关
-检查磨辊位置探头
-检查液压缸是否漏油
-检查软管是否漏油
-检查螺栓是否松动
5、液压站
-检查液压站油泵、过滤器、电磁阀、压力表、压力传感器、各继电器是否正常
-检查油箱油位
5、电动干油泵-检查供油次数和供油情况
6、密封风机-检查风机-检查进风口过滤网
7、喷水系统-检查喷水系统水泵、电磁阀、流量计及各继电器是否正常。
三、磨辊更换
首先使用专用工具翻转液压缸通过立磨液压站将需更换的磨辊翻转出来。
2、磨辊的拆装：
磨辊内间隔套、轴承内圈和内圈压盖拆卸完成后可以通过检修行车将磨辊总成拆卸下来。
将新磨辊安装上去磨辊轴上:
安装磨辊注意磨辊轴清洗，吊装磨辊注意防止磨辊内油封碰撞。磨辊回装：磨辊吊装－磨辊内间隔套－轴承内圈－磨辊内轴承内圈端盖－磨辊外端盖。四、立磨衬板在线堆焊衬板的在线堆焊现在运用的很多，技术也很成熟。衬板在线堆焊需要安装辅传带动减速机及磨盘慢速转动，注意辅传链条的找正。
注意磨盘衬板上清洁干净和进行打磨。
衬板上凹槽处进行补焊
焊接时需要时时监控，在线焊接速度约1.5m-1.8m\min，堆焊厚度约8mm\d。在线堆焊的优点：1、可直接在磨盘内进行焊接；2、堆焊结束直接投入生产；3、焊接时间短，成本较低;4、延长衬板耐磨时间。