上图，先了解下我们刀头上的主要部件，文案中可能会涉及一些专业术语，有不懂的地方可直接看图。上图就是我们的一个用于液压缸体加工的刮削刀头，它由刮削体、滚压滚光体、液压模块以及耦合接头组成。我们今天讨论的是推镗刀头，简述加工过程就是机床主轴将刮辊刀头直接推入缸体内部进行加工，加工完成之后退刀完成加工。整个过程可分解为以下几步：

第一，刀头上机床。主轴接头部分需要通过耦合接头与机床部分相连，主要作用是保证机床的力矩能够可靠的传递给刮削刀头，且在耦合接头内部会有一个液压装置的快速耦合接头，能快速的与机床的液压系统相连(跟我们的飞机空中加油有点类似)。

第二，进刀，切削-滚压加工。刀头在机床主轴的带动下以设定的转速开始旋转，液压系统开始工作并持续给定刮削刀头液压推力，推动内部调节模块，于是刮削体上的刀夹进刀，同时，滚光体的滚柱也会在液压推力的作用下参与到滚压动作，进给量、背吃刀量、切削速度等具体参数的设定都是在机床控制系统上设定的，今天暂不讨论。

第三，退刀，刀夹和滚柱缩回。缸体加工完成，这个时候液压系统泄压，刀夹和滚柱在弹簧的作用力下缩回至初始状态，防止镗刀和滚柱划伤已加工的缸体表面，此时刮削刀头执行退回动作。

以上做了一个大致的液压缸体刮削加工原理介绍，难以理解的部分肯定是进刀，由于如何调节进刀是设计刀头的核心部分，每一个刀头设计厂家都有自己的结构设计方法。当拆开整个刀头时，你会不禁感慨其设计之巧妙，在其中可以看到榫卯之逻辑，锥度之强大，配合之精密；当整个系统开始工作时，先是刮削刀头整体与机床之间的配合，扭矩可以全功率的输出至刀头，这就好比一个接力比赛，完美的传递了加工力矩；再是每一个部件都在严丝合缝中找到了自己的位置，进刀时刮刀啃掉多余的金属，滚压体将缸体表面的刀痕压平。所有这些部件在设定的参数范围内统一步调，一次即可加工出合格的液压缸体，说起来这样一个刮削刀头已不再是一个简单的机械加工装置，更应把它理解成一个大师工匠级工业艺术品。