重锤式破碎机转子选择不平衡原因为何

（1）设计、制造和安装过程中产生的初始不平衡；（2）运行过程中锤头磨损（减重）与矿物粘结（增重）（3）运行过程中的锤头偏转，使转子的质量分布发生改变。这些不平衡将导致设备振动、产生环境噪声，并降低设备的使用寿命。

转子平衡方法

1、常规平衡法常规平衡法是通过加试重、试运行、振动测试、试凑附加质量等步骤的多次循环而进行平衡的方法。其技术成熟，应用广泛，平衡效果良好；需多次启停机，停机时间长、危害和损失大，工作量大，效率低，在偏心量变化时需再次平衡，适用于平衡定向、定量的偏心量。

2、自动平衡法

如果转子运行过程中产生定向、不定量或不定向、不定量的动态变化的偏心量，则平衡计划往往赶不上偏心量变化，常规平衡法不再适用，宜运用自动平衡法。自动平衡法是在转子上安装自动平衡装置，在线运行时自动、及时平衡。根据控制方式的不同，其可分为主动式和被动式两类。

3、主动式自动平衡法

主动式自动平衡法是通过转子外部的控制，强迫移动、合成或去掉自动平衡装置中的补偿质量，使转子质心与旋转轴心接近重合，达到平衡。其自动平衡装置一般由信号采集器、控制器、执行器等组成。信号采集器获得转子瞬时振动信号的变化，控制器根据这一变化控制执行器自动完成补偿量的移动、合成或去除。根据补偿方式的不同，其可分为加重型、去重型、自动分布型、平衡头型等类型。