剪不锈钢液压剪板机的液压系统采整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，蓄能器回程，动作平稳，噪音低，维护简单。三点滚轮支撑液压闸式结构。用液压系统控制刀板上、下运动。剪切行程通过系统进行控制剪切长度调整，使刀片不需要完成整个循环，节省了工作时间，增加了行程次数，即提高了生产效率。

剪不锈钢液压剪板机根据压制板料材质以及厚度，分为液压机闸式剪板机，液压摆式剪板机，数控剪板机等。

剪不锈钢液压剪板机性能与特点：

1、第二代液压剪板机。

2、机架，刀架采用整体焊接结构，经振动消除应力，精度保持性好。

3、剪板机采用先进的集成式液压系统，可靠性好。

4、剪不锈钢液压剪板机采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量。

5、刀片间隙手轮调整迅速，准确，方便。

6、矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。

7、剪切角可调，减少板料扭曲变形。

8、上刀架采用内顷结构，便于落料，提高了制件的精度。

9、剪板机具有分段剪切功能。

10、机动后挡料，数字显示。

剪不锈钢液压剪板机一般由机架、压料机构、刀片间隙调整装置、刀架、液压系统等部分组成。

1、机架

机架部分采用组合焊接整体结构，具有良好的刚性，主要由左、右立柱（墙板）、前墙板、工作台、油箱等组成。

2、压料机构

剪不锈钢液压剪板机压料机构由装在机架横梁底部的一组压料脚组成。通入压力油后，压料脚柱塞下行压紧钢板，剪切完毕后，依靠于弹簧力使压料脚上升复位。

3、刀片间隙调整装置

上下刃口间隙的调整是通过转动间隙调整手柄，带动其轴上两小齿轮分别啮合的扇形齿轮，继而带动支轴上的偏心轴套旋转来实现的。

4、刀架

刀架为全封闭型焊接结构件，具有较高的抗扭能力和良好的刚性，通过两端支轴与机架相连接，内部装有剪切油缸及返程气缸。

剪不锈钢液压剪板机操作过程规则：

1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3、在剪不锈钢液压剪板机剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，用户必须遵守机器油路压力规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

5、剪板机操作时油箱提高温度60度超过时关机休息。

剪不锈钢液压剪板机操作注意事项：

1、工作人员必须要熟悉剪板机的结构和性能，在操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，同时必须要戴好安全帽。

2、切记不要将手伸入剪板机的刀片之间，避免发生危险，另外所有的杂物工具一律不能存放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。

3、在剪板机运行时，工作人员不能离开工作地点，发现液压剪板机运转不正常时，要及时停止作业并检查故障原因。

4、剪板机的剪切材料厚度应为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度，严禁超负荷使用液压剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。