01

吊锣作业所需工具

①拉尺——测量基材长度与宽度

②铅笔——异形条子锣槽时画线

③内六角、卡钳——更换锣刀

④刀具罩子——锣不同条子时更换

⑤美工刀——基材局部修边

02

吊锣安全操作步骤

1作业准备

开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。

2作业程序

1）严禁超负荷超技术规格使用设备。

2）装卡工件必须牢靠。铣削不正规的工件时，工件重心应放在工作台的中间位置。

3）正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。

4）刀杆锥面、锥肩平面应清洁，无伤痕，锥度要相符。

5）铣削平面时，必须使用四个刀刃以上的刀盘，防止过大冲击振动。禁止使用磨钝了的刀具加工工件。

6）在使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧，使用横向工作时，也应将纵向及垂直方向紧固，避免工作台震动。

7）用挂轮铣削螺旋槽时，应特别注意选择的切削量不宜过大。

8）使用分度头时，应尽量卡在工作台的中间位置，不用时应立即取下。

9）在铣切工作中，尽可能利用工作台纵向丝杆行程的全长。如果加工所要求的行程很短，应经常改变丝杆的工作部位，以使磨损均匀。

10）禁止主轴在运转中变换速度。

11）机动对刀在接近工件时，应改为手动。

12）铣削刀具未脱离工件时不得停车。

13）工作台和升降台在移动以前应先松开夹紧手柄（或松开紧固螺钉）。

14）在快速或自动进给铣削前，必须先调整好限程挡铁。

15）铣削代键轴类或切割薄的零件时，严防铣削分度头和工作台面。

16）装卸工件或夹具时应轻拿轻放，选择安全可靠的吊具和方法，避免碰撞擦伤滑动面和工作台面。

17）铣削前应清除机床上的工具、杂物，并使各导轨面保持清洁、润滑。不准在工作台上敲打和校直工件。

18）当保险机构起脱开作用时，则说明机床已过载，应立即降低切削量或更换锋利的刀具。

19）禁止操作者托人代管或离开开动着的机床，离开时必须切断电源。

20）工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况，轴承温升不准超过65°C,如发现有异常现象时应立即停车检查。

03

吊锣岗位危险源

吊锣安全罩必须安装好，不得在拆卸情况下作业

2.小锣机在运行时手不能触碰此位置，部的戴手套作业

3.操作时手按住板件外端，由左侧匀速往前推，要确保吸尘器打开