压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。

丰野压滤机厂家

压滤机安装与调试：

1、安装：

①机器吊运时，为减轻起吊重量，可将所有滤板卸下。但要注意不要损坏滤板密封面和造成滤板变形。吊卸时，钢丝绳与机器接触部位需用轻质材料衬垫。吊

运后滤板应按原来倉序放回机架。具体吊卸方法与设备有关，如果有叉车可叉在大梁上吊卸，有行车或吊车，则可用钢丝绳（或起重环行链）栓在大染二头的吊环起吊。

②设备地基要按设备负荷进行设计、施工，预留孔位应两次灌浆法，基础平面需光滑。标高以卸渣操作方便为准。压滤机的四周应有足够的空间（机械周围留2米左右空间）。

③进料泵压力和流量应与压滤机匹配，进料阀门应安装在止推板上，进料管必须配有回流管和压力表，以保证进料压力的婀节。迸料时慢慢旋转进料阀门，使压力逐渐升高，洗涤泵的选择基本和进料泵相同，进料管和洗涤管应尽可能短，以滅少进料阻力。暗流机型的出液管，不要高出压滤机的出液口位置，以免影响过濾效率和滤饼含水畳的提高。

④　　液压站与油缸、油马达（拉板系统）是用高压软管相联。因此，液压站的位置较灵活，用户可在油管长度范围内选择，但不要让油管弯曲太多。电控箱一般悬挂在油箱侧面，也可单独放置。

2、调试：

机器安装妥后要对机器的各组成部分进行检査调试。

①调试前准备工作

a.确定操作人员，并事先详细阅读使用说明书，掌握压滤机的结构、性能、操作程序、使用注意事项等。

b.按压滤机说明书规定，将主机安装到位，并进行调整检査、加满液压油，确保安裝准确。

C.准备好滤布（如用户自制），并将滤布套到滤板上。

d.根据管道布置图三和本压滤机型号，安装好各种辅机（如水泵、迸料泵、空气机、储气罐等）。并将进料管、回菠管、进气管和各种阀门全部安装到位。

e.如果料浆较稀，要用聚凝剂的，必须准备足够聚凝剂。

f.备足调试用的料浆。

g.如需测定滤饼含水率，事先联系好测定单位。

h.配备好操作人员和维修工，并准备好常用工具：如活络扳手、六角扳手、管子钳、媒丝刀、鉄锤等。

②整机检査：

※清洁机器的所有外表面，检査滤板排列是否整齐、正确，滤布有否折叠，否则需展平。

※检査各种管路、阀门的配置是否正确，电源布线是否安全、合理。

※清洁油箱，并注入过滤清洁的液压油至规定油面。

③电控液压调试：

※观察电接点压力表上、下指针是否处在规定的压力范围。（自动保压压紧系统）

※将手动/电动按钮处于手动位置。按操作程序分别检査电机超动（电机风扇是否顺时针方向旋转）、压紧板压紧、压紧板后退、停止等动作是否正确，各指示灯和按钮工作是否可靠，否则要检査电控和液压系统，找出原因后排除。（自动保压压紧系统）

④实歸过滤调试：

设备检査确认设备的各部门都处于正常情况后，可进行实际过滤调试。调试前必须保证有足够的料浆，测定料浆浓度、温度等。调试中要记录过滤时间、洗涤（充气）时间、卸料时间、进料压力、滤饼重量、滤饼含固率等参数，以确认压滤机的适应性。

⑤充气装置（隔膜压榨式压滤机）：

充气装置有进气阀、油水分离器、压力表、安全阀、放气阀、气管、气嘴及支座等组成。整个装置分别固定在油缸座和止推板上，然后用橡胶管将宅嘴与橡胶膜板上的进气管连接，充气压力为（0.8-1.0）Mpa,工作时先打开储气罐的阀门，然后逐渐打开进气阀对隔膜进行充气，充气时间随物料而定，通常控制在5-10分钟左右。滤饼通过隔膜充气压榨后，可显著提高滤饼含固率，充气结束时，先关闭储气罐的阀门，然后关闭进气阀，打开放气阀。放净充气装置隔膜内的压缩空气后才能松开压紧板和卸料。