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今天，机床杰叔向机床老铁们推荐一个卧式机床机械坐标测量的方法。

卧式加工中心在生产加工零件时，因为零件加工位置的需要，一般规定工作台转动随意角度。当工件坐标系原点与工作台转动中心重叠时，工作台的转动不容易给生产产生影响。可是因为工件坐标系原点的选择是依据零件结构特点、程序编写的需要而明确的，一般加工零件没法与工作台的转动中心重叠，工件坐标系原点的部位随着工作台的转动，在数控车床坐标系中产生变化，因而，要再次设置工件坐标系原点。

HG-63S卧式加工中心

卧式加工中心z轴主轴轴承端口与B轴回转中心有一个数值，由于卧式加工中心B轴旋转情况下，用宏程序计算坐标系情况下必须使用这一值，下边就是我企业科学研究得到的一个简便有效的方法。一个面的工件坐标系原点设置好以后，依据补偿值，人力测算别的面的工件坐标系原点并导入到对应的工件坐标系中，非常容易出差错，且只有测算工作台转动90度、度、度地方的工件坐标系原点，不可以测算随意旋转角度的坐标系原点。

HG-63S卧式光机

该系统可依据原始工件坐标系原点预设值，完成工作台转动随意视角的工件坐标系原点自动补偿测算，并设置一个新的工件坐标系原点，自动输入到对应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定时间和出差错的的几率，提高了工作效率和精确性。测量原理：找到工作台回转中心到Z向数控车床原点的间距Z0即是Z向工作台回转中心的部位。

卧式加工中心

测量法：当工作台各自在0度和度时，挪动工作台以调节Z向坐标值，使内径百分表的数值同样，则：Z向回转中心=CRT表明的Z向平面坐标Z向回转中心的精确性，危害数控车床掉头生产加工工件时两边面中间的间距尺寸精度（在数控刀片尺寸测量精确的情况下）相反，它也可调整数控刀片尺寸测量误差。

TH-卧式加工中心

卧式生产加工中心数控车床回转中心在一次精确测量得到准确值之后，能够在一段时间内作为标准。可是，伴随着数控车床的应用，特别是在数控车床有关一部分发生设备故障时，都是有很有可能使数控车床回转中心发生转变。比如，数控车床在生产过程中发生撞车事故、数控车床丝杠螺母松脱时等。因而，数控车床回转中心务必按时精确测量，特别是在生产加工相对性精密度较高的工件以前应再次精确测量，以审校数控车床回转中心，进而确保工件生产加工的精密度。

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