堆取料机的结构、原理及故障处理

一、三线堆料机：

原理：堆料时每次旋转度，当触料开关与物料相距mm接触物料时，再向低料堆方向旋转3度后循环堆料。每旋转度时，从上仰15度到下俯14度，其中前20度几乎是水平堆料而不下俯，而后再下俯堆料，当堆到度时，不再下俯而水平堆料，如此循环。

初始堆料：定点堆料，逐步抬高，达到设计料堆高度后可实现自动堆料。

二、取料机：

构造：主梁、端梁、驱动装置、刮板系统；

料耙角度34°～45°可调，要比物料休止角大1~2度；

取料机有四种控制操作方式：集中、机上自动、机上手动、机旁操作；

取料方式：全断面取料。

开机顺序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机承先启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动；

停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。

注意事项：开停机时应把取料速度设定至最低；凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动紧急开关，使取料机系统立刻停止工作。

三、堆取料机的维护与检查：

1、保护装置：堆取料机的夹角保护、堆料机的变幅角度保护、堆料触点保护、液压站自身保护、取料机的刮板速度保护、刮板冲击保护、料耙限位保护、料耙过载保护等。

（1）各传动部位有无异常振动、异常声音、温度是否正常；

（2）刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；

（3）刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；

（4）导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；

（5）刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；

（6）料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；

（7）端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况；

（8）各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；

（9）各减速机的温度不得大于60度；

（10）堆料机变幅铰接点润滑是否正常。

四、常见故障及排除方法：

1、液压系统漏油：（维修保养）

2、刮板脱落，刮板链断：（更换维修）

3、料耙掉耙齿，钢丝绳断：（更换）

4、刮板变形：（更换）

5、保护装置不灵敏，位置不正确：（电气处理调整）

6、钢丝绳、刮板链松动（调整）。