引言：伴随着加工制造业的发展，数控机床以其自动化程度高、效率高、加工质量好等特点被广泛应用于加工业。数控机床，尤其是大型数控机床，根据加工零件的不同，选择机床附件是一个亟待解决的问题。文章主要介绍了机床中心架的相关知识。

现代的数控设备为了提高加工效率，加工圆形回转工件，一般采用机床中心架夹持工件，机床中心架的三爪子多为软爪形式，优点为定位精度高，简单快捷，工件表面不容易夹伤；可以说在大多数的机床配件中，机床中心架配件是加工较长零件不可缺失的选择。

机床中心架主要用来加工大直径的零件轴端面的，机床中心架按照工件选择中心架位置，将机床中心架设在机床的导轨上，低速旋转调整中心，机床中心架爪柱与工件之间适度添加润滑脂。

机床中心架的功能与操作要领

机床中心架多用于制造小批量复杂零件，可以实现一次装夹中除夹紧部分以外的全部加工，机床中心架较常用于车铣复合加工中心类机床。可将机床工件的一面安装在支承表面上，使机床可分段切割。机床能使某一位置的L/d比值减小，而工件的刚度增加几倍。机床中心架的承载面是车削工件的基准面。它可以直接影响到零件的生产质量，因此滚动轴承表层需要与机床的旋转轴同轴，圆度误差要小，表面粗糙度要低。

机床中心架的操作步骤是，将中心架紧贴床后面，工件转动时，使下两个承爪均匀接触工件支撑面，然后锁紧，再紧扣上盖，调整上托爪位置，调整好后锁紧。机床配件支撑爪施力分布均匀，松紧适度，自然平滑。

各支撑爪应均衡反作用力，使支撑面维持固有空间模式，即支撑面与主轴旋转中心同轴线，防止各支撑爪的压力不均匀偏离中心，出现过定位情况。过定位会引起工件锥度过大，严重时，工件在旋转时经常产生扭动，造成工件脱模而造成事故。

数控中心架和普通中心架的区别

数控中心架和普通中心架在调整过程中是存在着区别的，由于普通中心架支爪利用软材料做成的，其基本原理为摩擦支撑。但数控机床中心由于切割速度较高，所以选用滚轮驱动，两个支承比较好，摩擦支承直接接触工件，摩擦力时很容易造成高热量，所以支撑不能过紧，同时还需要大量润滑油进行润滑。其工件的转速不能太高，承受切削力不能过大。

但是机床中心架的问题却完全没有上面所说的，因其是利用滚轮的表面和加工工件表面进行摩擦，且由于滚轮间的滚珠在滚道中的摩擦力较小，因此滚轮与工件表面之间的摩擦会造成摩擦，因此，滚轮转动时采用润滑脂润滑，相对于高转速，实现高速切削。为了能实现稳定的切削操作，通常滚轮轴承采用重载轴承，轴承精度高，间隙小，需要调整才能克服这个问题。

上述是数控中心架和普通中心架的区别。此外，机床中心架调校完毕，有一项工作需要做，就是尝试运行一段时间，以检验工件是否跑出。一般来说，工件向外跑到中心架的支撑中心以下或以上，这样就有危险，尤其是安裝调整机床中心架后，一定要查验机床中心架各个卡紧有没有牢固，支腿有没有固定。

文章主要介绍了机床中心架的相关知识，浏览全文可以了解到机床中心架主要用来加工大直径的零件轴端面的，机床中心架按照工件选择中心架位置，将机床中心架设在机床的导轨上，低速旋转调整中心，机床中心架爪柱与工件之间适度添加润滑脂。

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