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数控车床加工时的5个常见错误你应该掌握

发布时间:2023/1/31 3:43:33   
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引言:数控车床在加工过程中,会存在或出现如车削程序失误等各种问题,数控在加工中由于各种因素的影响也会出现故障,因此了解并掌握数控车床加工时常见的错误,这对操作员来说是非常重要的。

正确使用CNC机器时,它们灵活,高效,持久且安全。错误使用的计算机或处理不当的应用程序可能产生相反的结果。

通常,数控车床的一些加工错误行为应显而易见,例如在加工过程中由于程序失误或者操作人员操作不当等引起的错误导致工件报废,更有严重的直接让整个机床损坏,因此,我们需要了解数控车床加工时可能出现错误,掌握一定的预防知识,这是非常重要的。

1、选择错误的CNC车床样式

大多数切割工具都有左右两种版本。刀具样式非常明显的影响是对主轴方向的影响,但是当涉及强大的加工操作(如粗车削,端面加工或镗孔)时。需确认操作力已沿机器的支撑方向驱动。这样做将稳定过程,并确保机器在未来几年内将继续提供足够的支持。

如果使用错误的“手动”工具版本,则切割操作的力会将系统分开。唯一的支持将来自于组成道路系统的组件的完整性,该完整性将随着时间的流逝而降低,并在道路系统中发挥作用。得到的工件可能存在尺寸问题,表面光洁度下降。

数控车床加工

2、数控车床上的钢筋应用不当

棒料操作包括加工零件,切断零件,喂入棒料并运行下一个零件。我们可以尝试将成本降低。与其使用昂贵的棒料进给器,不如尝试使用固定在其中一个工具站中的便宜的棒料下料机。使用棒进给器,棒被完全封闭并支撑在棒进给装置内。对于拉杆,拉杆唯一的支撑将是主轴本身。

根据主轴孔和杆的直径,在加工过程中主轴不允许杆在主轴内弯曲。主轴每分钟转数的速度越快,杆上施加的弯曲应力就越大。同样,如果拉杆的时间不长到离开主轴箱/主轴的后部,大多数拉杆应用程序都可以很好地工作。如果旋转幅度很小,旋转应力将使悬垂弯曲90度。如果横杆伸出的距离足够远,它将使主轴电机和任何妨碍其前进的东西变形。

3、忽略M代码

大多数M代码就像可编程的开/关开关:主轴开/关,冷却液开/关,门打开/关闭等。如果机器具有诸如特殊冷却液系统,转台或排屑器之类的附件,则可能涉及M代码与每个。

如果没有对每个M代码的透彻了解,程序员可能因为不熟悉的操作导致机器寿命问题。例如,许多旋转轴都包含夹紧系统,该夹紧系统可在强大的机械加工过程中在必要时将旋转轴固定到位。这就要求程序员在加工之前使用M代码夹紧旋转轴。如果编程人员不知道夹紧力M代码,则夹紧力将不会啮合,并且在旋转轴上会受到不必要的压力。

4、围绕机器问题进行编程

我可以看到各种关于数控车床的补救措施,即使有严重的维护相关问题,也可以使所需的CNC机器保持在生产中。发生碰撞后,车削中心主轴箱未对准?操作员为直线直径设定了渐缩运动以补偿不对中。冷却液系统中的单向阀坏吗?他们在打开冷却液后进行了几秒钟的停留,以使冷却液有时间以较大速率流动。没有确认信号的附件设备?操作员编写了一个驻留命令,以使设备有时间完成其激活。没有机器出问题,其会自行纠正。该问题几乎总是会恶化并导致严重的问题出现。

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5、不当操作关键功能

每个CNC应用程序都要进行大量工程设计。尽管应用程序的某些方面可能会有一定的灵活性,但操作员需始终遵守实施的准则,而且大多数准则都是如此。但是仍有操作员在操纵机床时,操纵他们不应该操纵的功能。

例如,有些操作员增加或减少进给速度和主轴速度倍率功能。尽管有适当的理由让操作员使用这些功能,但他们可能会增加这些功能只是为了使零件更快,或者减少它们以免不得不如此快速或辛苦地工作。

本文对数控车床加工常见的几点问题进行介绍,浏览文章我们可以了解到,通常,数控车床的一些加工错误行为应显而易见,例如在加工过程中由于加工出错,或者操作人员操作不当引起的错误导致工件报废,更有严重的直接让整个机床损坏,掌握数控车床加工时常见的问题对操作员而言非常重要。

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