PT模块化旋转机械故障模拟试验台是专为复合齿轮动力学实验室研究而设计和加工的。虽然采用标准做法制造，但它不是一款商用的现成变速箱。

典型/潜在应用包括：

直齿轮、斜齿轮、行星齿轮分析

故障特征，如齿轮有缺齿或断裂

齿轮共振、噪声和轴裂纹研究

磨损、间隙和不对中的影响

齿轮偏心的影响

荷载效应

齿轮几何形状和传动比

齿轮运行可选任一滚动轴承

润滑、温度和污染的影响

工作挠度变形和模态分析

传感器安装研究和技术

交流变频器：变频器频率范围：0-Hz,额定输入：-V，50/60Hz,18.5A,额定输出：3PH0-V8.5A,3.2KVA1.5KW

速度调节方式：通过旋转TOCOS精密电位器，配合高阻值及低阻值调速旋钮对转速进行精确调节

转速控制精度：1转/分钟1RPM

转速调节范围：0-RPM可调（最高转速RPM短时间运行）

润滑油液循环系统：配有直流24伏齿轮循环油泵，出油流量：12L/min，扬程：3米，出口压力：3bar,配管直径12.7mm

转速测量模块：采用漫反射激光转速计进行脉冲信号采集，最大采集距离mm,最小检测目标直径0.04mm.

激光信号变送器：电源电压：12-24VDC，响应时间：小于0.5ms，绝缘阻抗：20兆欧以上

转速显示模块：传感器供电：12VDC±10%，80mA,绝缘阻抗：兆欧以上,,数值实时显示，可切换Hz,RPM，显示范围0-，测量精度误差小于0.05%.

输出信号端子：BNC接线端子口，1V脉冲/转的6VTTL信号输出

转数测量位置：电机输入端，行星齿轮输入端

平行齿轮箱：齿轮箱2级3轴直齿轮箱，减速比率为4.97：1，(1st级:25/58,2nd级:28/60)直齿轮输入角20模数2.5所有有故障及良好的齿轮都组装在同一根轴上，可随时切换啮合齿轮。

斜齿轮箱：减速比:1:5.33(1st级:35/70,2nd级:30/80)正常输入角：20度，螺旋角：21°30′齿面光洁度：磨削材质：SCM精度等级：JISB-1N6级齿面硬度:50~60HRC

齿轮间隙调节机构：齿轮箱配有中间轴支架，可任意调整齿隙。

齿轮箱立板观察口：可选用透明亚克力材料，更便于观测齿轮运行状态

行星齿轮参数：单级传动，减速比10：1，齿轮数量：输入太阳齿：9,行星轮：36，大齿圈：81。额定输入转速：RPM，最大轴向力：3N,最大径向力：N。

故障轴承：滚珠轴承，PH,内径30mm,5种故障（轴承内圈，外圈，滚珠，保持架，综合故障）

动平衡转子盘：,配有36个平衡孔，10°等分°圆周。

可调磁粉制动器参数：额定扭矩：50Nm，额定电压：24V，额定电流：0,94A，额定功率：22.6W重量：14.5Kg，最高转速：RPM，磁粉重量：60gr

磁粉控制显示模块：7段LED显示电流数值，及加载电压数值，前置面板同时具有输出电压，电流功能。电源输入：DC4-40V，（AC3V-30V）,输出1.23-37V,最大输出电流:3A，转换效率大于80%。

散热风扇：电压：V,风量：25CFM，转速：2RPM,电流：0.09A，噪声：31dB(A)

电机驱动控制接口：NEUTRIKPin1:+15V,Pin2:GNDPin3:SG-Pin4:SG+Pin5:NCPin6:for

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