一、产品用途、特点我厂生产的磁选机适用于矿山、选煤厂等单位，用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物，如回收重介质选矿中的磁性重介质加重剂，铁选矿厂中低浓度矿浆的浓缩和磁性矿物的富集，处理强磁选机的给矿，清除其中的磁性或较弱磁性矿物及其连生体，防止磁介质堵塞。CTN型磁选机采用计算机优化设计，磁路合理并严格选用高矫顽力，高剩磁的永磁体，确保磁性能在长时间内不降低，处理矿浆体积量大，磁性铁回收率高，再选后的尾矿一般再无回收价值。选到精矿中非磁性矿物夹杂少，精矿品位可调整，矿浆浓缩或不浓缩皆可入选。使用中操作简单，管理方便，整体结构可靠耐用，保障用户的长远利益。逆流槽型磁选机适用于矿石粒度为0.6-0毫米的强磁性矿物湿式粗选和扫选，尤其适用于洗煤厂重介质回收。重介水洗专用磁选机二、总体结构概述CTN型磁选机主要由永磁滚筒、槽体、给矿箱、支架、清淤机构、清污机构、出精矿口、磁系调整装置及动力传动装置等部分组成。1、永磁滚筒由磁系和圆筒构成，是磁选机最重要的部件，永磁圆筒连续旋转，不断地将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场区，靠自重和旋转抛力作用将精矿卸掉。磁系由磁块及磁轭组成，磁块用高矫顽力的磁性材料作成，它们都具有非常好的抗退磁能力，八年内退磁不超过5％。磁轭的作用是联接磁块并组成磁路，其特点是磁轭背面无磁场，而在磁块上面是开放形的磁场，磁场强度较弱，但磁场梯度大，它的这个特性正适合选别强磁性矿物。2、槽体也是磁选机的重要部件之一，槽体的形状和结构对选别指标影响很大。CTN型磁选机采用逆流形槽体，槽体均采用不导磁材料(靠近磁极部分)和普通钢板(远离磁极部分)焊接而成，槽体两端的角钢支撑与调整垫片可以在一定范围内进行上下及前后方向的位置调整。3、磁系调整装置用于调节磁系的位置，使磁极有效的工作和顺利排矿。4、支架是用槽钢焊接而成的结构架，支撑全机重量，并固定于基础之上。5、减速电机是磁选机的动力来源，它安装于磁选机滚筒的…侧，固定在支架上。6、清淤与清污机构是排除槽体淤积物使用的，有利于磁选机的顺利选矿。7、CTN型磁选机可以两台联合串联使用(我们常说的双筒磁选机)，这样可以尾矿在选，减少尾矿流失，提高精矿回收率。重介水洗专用磁选机三、结构特点1、与常规磁选机相比，在磁系结构设计上增加了高性能的永磁体，保证在大流量条件下磁性介质不丢失。2、为保让磁滚筒密封要求，圆筒两端用铸铝端盖密封，中间垫软橡胶密封圈，防止进水进矿，轴承部位用两组内包骨架密封圈内外密封，还用水性密封胶与白钢螺栓密封滚筒的两侧，有效地阻止了液体进入滚筒内，可靠地保证磁滚筒的正常工作。3、动力源采用天津减速机总厂生产的摆线针轮减速电机，具有体积小、重量轻、传动效率高、运转可靠平稳、故障少、寿命长等优点，用户使用方便，维修容易。四、工作原理逆流槽适用于粒度0．6一O毫米的强磁性矿物的湿式粗选和扫选，可获得粗精矿和尾矿两种产品。重介水洗专用磁选机矿浆由给矿箱均匀的给入槽体，在分选空间入口处，有特殊的弧形凸起，以便使不同的矿粒能在分选空问中沿着整个给矿宽度上均匀分布，充分悬浮，使流动方向与磁力方向一致，有利于圆筒充分吸引磁性物，磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁场区。在重力和旋转抛力下精矿可以自动的被选出，在精矿出口处排出。非磁性物由溢流口排出，溢流堰具有一定高度保证圆筒在矿浆中有一定的侵入深度。这是由结构而定的，不需像顺流楷那样人为控制溢流。尾矿必需逆着圆筒的转向通过较长的一段扫选区，才能从溢流口排出。(见图二)CTN型重介水洗专用磁选图二逆流槽工作原理图由于尾矿与圆筒清洁表面接触，弱磁物及连生体在较长的扫选区内充分的被吸附，因此，尾矿品位较低，同时精矿品位也低。逆流槽的显著特点是回收率高。根据这一特性，做为洗煤场重介质回收效果是很好的。槽体与圆筒之工作问隙及排精矿口都可以调整，槽体两端有清淤机构，停车时可以方便地打开，观察和清洗槽体。圆筒与槽体之间的距离为工作间隙，通常为35～60mm，改变槽体角钢下面的调整垫片厚度，就可以改变工作间隙的大小。间隙大，处理能力大，但尾矿流失多，反之处理量小，影响生产。因此间隙太小，要满足一定的生产能力的同时尾矿品位也较低，这需要通过实践探索其规律。排精矿处的间隙为15～25毫米，它主要根据生产能力确定。太大影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力，太小不易排矿，一般取为20mm。磁系调整装置，它通过扳手旋转丝杠上的大螺母，让丝杠拉动与之相连的拉板，拉板又与轴相连，从而使轴带动磁系偏转一个角度。(在角度指示针上可以清楚的看到磁系转动的角度)传动装置由电机及链轮组成的，传动装置固定在支架上，其减速电机输出轴上的小链轮带动圆滚筒端部传动轴上的大链轮，从而带动圆滚筒旋转。重介水洗专用磁选机五、润滑1、磁选机需润滑的部位有减速电机、磁选滚筒的轴承部位。减速机内的齿轮为稀油润滑(50#机油)，正常情况下新机器应运转一个月后应彻底清洗一次，换新油，以后每隔6—8个月清洗换油一次。如在高温环境或当地气温升高时，润滑制度及时间间隔应进行相应的改变以适合操作环境。2、滚动轴承为干油润滑，采用钙基润滑脂。永磁滚筒的轴承盖及传动轴上各有一个小油杯，用专用的油脂枪对准油杯直接注入润滑脂。每周换一次润滑脂。(注油处见下图)CTN型重介水洗专用磁选六、安装、调试及试运行1、安装、调试安装时，应注意轻放，远离铁器，不要碰撞，防止变形，应保证(1)槽体角钢下加垫，使工作间隙为35～55毫米左右。(2)槽体溢流堰水平方向两端高度差不大于2毫米。(3)圆筒与槽体在排矿处的间隙调至20毫米，偏差不大于2毫米。(4)调整磁系调整装置，使磁系向排矿口方向旋转20°左右。安装地脚、给矿口、精矿口位置(见说明书附图)。2、试运行安装后应进行空运转试验，运转时问不应少于3小时。运转前应使减速电机与机座的连接及轴承座与支架的连接牢固，与机架的接触面部分应靠紧，不允许有跷脚现象。圆筒两端的滚动轴承要有足够的润滑脂，减速机有适量润滑脂，磁系调整装置丝杆上涂润滑脂。圆筒用手搬动，应转动灵活，无异常声音。试运转中发现圆筒、传动部分等有异常现象应及时检查修理。七、操作、维护与安全1、操作(1)操作前检查槽体中有无相关的物件，磁系偏角是否能保证精矿排除。(2)圆筒两端轴承是否有足够的润滑脂，圆筒旋转灵活，无异常声音。(3)电机减速机有适量润滑油，减速机的排气塞应处于开启状态。(4)所有紧固件应紧固，调整件灵活，有充足的润滑脂。(5)电机绝缘电阻应符合规定，电机接线不可以缺相，检查电机的正确接线以保证圆筒的旋转与旋转标志所一致。(一定要按电机的标牌或说明书进行正确操作)(6)给矿浓度应在25％～35％为宜，给矿粒度应达到矿粒单体分离，给矿量不高于规定的生产能力。(7)给矿前应先开车、给矿，先停矿后，再停车，停车后用水冲洗槽体。(8)应根据排矿情况，准确调整磁系偏角。(9)根据选别指标和处理能力来合理选择工作间隙及给矿浓度。2、维护与安全(1)减速电机中润滑油量不应低于最低油标高度。(2)所有紧固螺钉每班应检查，不得松动。(3)进料口、给料管与各喷水管不应堵塞，及时清理堵塞物质。(4)滚筒密封环，每次大修时应更换。(5)磁块有碎裂时，将该组磁块全部取下，换一组新的，不应坏一块换一块。(6)经常注意圆筒内有无异常声音，如发现应及时处理。(7)轴承温升应不大于40℃，减速电机的温度不高于85℃(8)滚筒外筒皮应按现场使用的环境，所选介子粒度的大小来断定外筒皮的使用寿命状况，发现外筒皮磨损严重或部分磨损的很薄的时候要提前及时更换，以免破坏到内筒皮。(一旦发现外层耐磨筒皮磨穿就立即更换，尤其不能让磁筒内层筒皮被磨穿，如果发生，水和矿浆将进入滚筒内部，将会引起磁系的严重损坏)(9)要经常检查链轮、链条的磨损程度，磨损严重时应及时更换。(10)清淤机构是为了排除工作中淤积在槽体中的物料和一些大颗粒而设，因而必须定期扣‘开清污机构进行清理，最常时间间隔不得超过2个工作日，如果时间间隔过长，容易导致清污口堵死，给料槽底部淤积过多，影响给料与回收效果。(11)设备内部的强磁场有可能对人员手持工具或配有电源的工具造成危害，它们会被吸附到筒壁上或加以磁化，施工时务请注意。

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