轴承在实际运转过程中，很多因素都会导致轴承产生问题从而让机器故障，本文中列出了4种最为常见的原因，我们一起来看看是哪4种？轴承过热过热是轴承故障的最大元凶，主要是因为轴承发热一般是机器运转异常的警报信号，不尽快处理将会让机器损坏等连锁反应。常见引起轴承发热的原因有：（1）轴承精度低，选型不当轴承精度不达标或者选型上有差别，因机器满足不了最佳的运转条件，会直观导致轴承发热。解决方法：选用官方要求规定精度等级的轴承。（2）振动大例如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。

（3）冷却不足冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产。冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。（4）安装不当安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。

02灰尘和污染在精密机器、电机等对环境高要求的设备上，空气中的各类悬浮颗粒会进入轴承工作环境，并产生各种危害。腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流。而颗粒一旦积聚堵塞轴承周边，又会加速过热。显然，选择正确的IP防护等级一定程度上可以缓解该问题。在户外设备或条件一般的环境中，虽然整套轴承系统有相应的保护，但也要尽可能保护，免收砂石、粉尘的二次伤害。另外，户外容易潮湿，湿气会侵蚀轴承部件。当潮湿和空气中的颗粒污染物混合起来，更是对轴承的致命伤，进一步缩短机器寿命。

03供电问题高频开关和脉冲宽度调制引起的谐波电流可能导致电压和电流失真，过载和过热。从而缩短机器及轴承的寿命，增加长期设备成本。损伤总是由局部放电引起的，轴承内环槽和钢球之间的油膜起到了电介质的作用（电容器），由轴承电流充电。一旦电压足够高，短路放电，这种定期放电会腐蚀金属，转子的转速会加速影响腐蚀。较高的旋转产生较厚的油膜，电压越高，伤害越大；在低速时油膜“接触”区域更大，受损的风险要低得多。速度越高，额定功率越高，直流电压越高，损坏的风险就越大。损坏的钢球表面一旦被腐蚀，将导致内外环的永久振动。

04润滑不当润滑是保证轴承正常运转的必要条件。润滑对滚支轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防止金属与金属直接接触。润滑对滚动轴承的作用如下：1．减轻摩擦及磨损，延长轴承的寿命；2．排出摩擦热，防止轴承温升过高；3．防止异物侵入，起到密封的作用；4．防止金属锈蚀。

一、交叉滚子轴承超声波清洗工艺

合适的选择超声波清洗工艺可以显著地提高清洗效率及效果。在轴承行业清洗剂选择煤油；超声波振动频率选择25kHz；超声波清洗的功率选择7.2kW；超声波清洗时间选择2.5min；清洗液温度选择室温；油剂清洗液每月更换一次。

二、超声波清洗的适用性

超声波无孔不入，能清洗几何形状复杂的物体和各种有微孔、盲孔、窄缝等的零部件。因此，超声波清洗深受广大电子、机械、轻纺、光学、电镀、磁性材料等行业的青睐。如：轴承、仪表及可靠性要求高的产品。

若选择合适的超声波清洗工艺，还可用于清洗制件表面的清锈或薄的一层氧化皮。

三、超声波清洗的优点

从上面分析及我厂使用履带式超声波清洗机一年多的效果中看出，超声波清洗是从清洗原理上另辟清洗新路，具有独特优越的功能。主要有如下显著优点：

（1）质量好

采用超声波清洗技术，使交叉滚柱轴承的清洁度得到提高，清洗效果好。如前所述，清洗后剩余污物百分比与其它清洗方法相比较小。尤其是带牙口的交叉滚子轴承套圈，超声波清洗显示出其明显的优越性。

（2）效率高

超声波清洗机适于大批量生产，清洗速度快，节省了清洗时间。将清洗交叉滚柱轴承套圈置于进料区履带上，经过传动装置带动首先移入清洗槽内，经过上下均有超声波的清洗区域对工件进行超声清洗；经超声清洗后的零件自动移入喷淋区域喷淋，再经压缩空气吹干区，吹去零件表面液滴，吹干后的零件出料处后移下道工序，大大提高了生产效率。

（3）劳动强度低

超声波清洗能在生产线上一次性完成从套圈清洗到吹干的全过程，减少了中间环节、降低了劳动强度，解除了清洗工搬运、手工擦活的体力劳动。

（4）成本低

超声波清洗机配有自动循环过滤装置，保证了清洗质量，延长了清洗液更换周期，节省了清洗剂，又质量好，效率高，清洗工人员减少，显然使成本降低。需要说明一点，超声波清洗虽然开始投资较大，但成本很快可以回收，从长期考虑成本仍然低。

（5）保证生产进度

交叉圆柱滚子轴承采用超声波清洗技术的应用，有效的改善了装前清洗的被动局面，并为成品清洗打下了良好的基础，是提高成品交叉滚子轴承清洁度的有效途径。