木工雕刻机配置主要有哪些？区别在哪？下面酬信雕刻机来简单的说下：

1.步进驱动+步进电机

步进系统是目前市场上应用广泛的驱动系统，受欢迎的是三相混合式步进电机，占市场份额的90%以上，其原因是价格低廉，具有高细分驱动的效果。然而，其缺点也很明显，如谐振、噪音、提速和转矩降低、长时间工作容易失步、电机温升过高等。

2.混合伺服驱动器+交流电机

混合伺服在我国还没有得到广泛的应用，原因是多方面的，国外的混合伺服制造商不多，而且与交流伺服相比，价格没有很大的优势，只能用于一些特殊的行业。其改进包括：提高高速性能，减少加热和降低共振。

3.交流伺服驱动器+交流伺服电机

交流伺服在雕刻机中的应用仍然相对较少，主要原因是价格相对较高，另外，交流伺服在机床结构、电器、控制系统、传动系统等方面的应用也有一定的要求，正如桶形原理一样，最短板决定了桶中的水量，因为一些交流伺服一般用于高端模型。交流伺服系统具有响应快、转矩大、速度快、精度高、加热少、工作时间长、报警系统完备等特点。缺点：不同的设备应该使用不同的伺服参数，调整参数需要高水平的技术工程师。

因此，酬信雕刻机建议您要购买雕刻机客户，根据自己的加工要求与工厂销售人员进行更多的沟通，以便购买合适的雕刻机设备。然后，酬信雕刻机小编简单的讲述下木工雕刻机步进驱动系统跟伺服驱动系统的区别在哪里？

步进电机是一种离散运动的装置，它和现代数字控制技术有着本质的联系。在目前国内的数字控制系统中，步进电机的应用十分广泛。随着全数字式交流伺服系统的出现，交流伺服电机也越来越多地应用于数字控制系统中。为了适应数字控制的发展趋势，运动控制系统中大多采用步进电机或全数字式交流伺服电机作为执行电动机。虽然两者在控制方式上相似（脉冲串和方向信号），但在使用性能和应用场合上存在着较大的差异。现就二者的使用性能作一比较。

一、控制精度不同

两相混合式步进电机步距角一般为3.6°、1.8°，五相混合式步进电机步距角一般为0.72°、0.36°。也有一些高性能的步进电机步距角更小。如四通公司生产的一种用于慢走丝机床的步进电机，其步距角为0.09°；德国百格拉公司（BERGERLAHR）生产的三相混合式步进电机其步距角可通过拨码开关设置为1.8°、0.9°、0.72°、0.36°、0.18°、0.09°、0.°、0.°，兼容了两相和五相混合式步进电机的步距角。

交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。以松下全数字式交流伺服电机为例，对于带标准线编码器的电机而言，由于驱动器内部采用了四倍频技术，其脉冲当量为°/=0.°。对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收=131个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为°/131=9.89秒。是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/。

二、低频特性不同

步进电机在低速时易出现低频振动现象。振动频率与负载情况和驱动器性能有关，一般认为振动频率为电机空载起跳频率的一半。这种由步进电机的工作原理所决定的低频振动现象对于机器的正常运转非常不利。当步进电机工作在低速时，一般应采用阻尼技术来克服低频振动现象，比如在电机上加阻尼器，或驱动器上采用细分技术等。

交流伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能（FFT），可检测出机械的共振点，便于系统调整。

三、矩频特性不同

步进电机的输出力矩随转速升高而下降，且在较高转速时会急剧下降，所以其最高工作转速一般在～RPM。交流伺服电机为恒力矩输出，即在其额定转速（一般为RPM或0RPM）以内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。

四、过载能力不同

步进电机一般不具有过载能力。交流伺服电机具有较强的过载能力。以松下交流伺服系统为例，它具有速度过载和转矩过载能力。其最大转矩为额定转矩的三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。步进电机因为没有这种过载能力，在选型时为了克服这种惯性力矩，往往需要选取较大转矩的电机，而机器在正常工作期间又不需要那么大的转矩，便出现了力矩浪费的现象。

五、运行性能不同

步进电机的控制为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象，所以为保证其控制精度，应处理好升、降速问题。交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。

六、速度响应性能不同

步进电机从静止加速到工作转速（一般为每分钟几百转）需要～毫秒。交流伺服系统的加速性能较好，以松下MSMAW交流伺服电机为例，从静止加速到其额定转速0RPM仅需几毫秒，可用于要求快速启停的控制场合。

综上所述，交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机。