在化工生产过程中，常需要将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，从一个工段输送到另一个工段，或由一个车间输送到另一个车间，或输送到仓库储存。这些输送过程都是借助于各种输送机械设备来实现的。由于所输送物料的形态不同（块状、粉状、液体、气体），所采用的输送方式和机械也各异，但不论采取何种形式的输送，保证它们的安全运行都是十分重要的。若一处受阻，不仅影响整条生产线的正常运行，还可能导致各种事故发生。

1.固体物料输送设备概述

固体物料分为块状物料和粉状物料，在实际生产中多采用带式输送机（见图3-1）、螺旋式输送机（见图3-2）、刮板式输送机（见图3-3）、链式输送机（见图3-4）、斗式提升机（见图3-5）以及气力输送机（风送）（见图3-6）等多种方式进行输送。气力输送是凭借真空泵或风机产生的气流动力将物料吹走以实现物料输送。与其他输送方式相比，气力输送系统构造简单、密闭性好、物料损失少、粉尘少，劳动条件好，易实现自动化且输送距离远。但能量消耗大、管道磨损严重，且不适于输送湿度大、易黏结的物料。

图3-1带式输送机图3-2螺旋式输送机图3-3刮板式输送机图3-4链式输送机图3-5斗式提升机图3-6气力输送机

2.带式、刮板式、螺旋式输送机、斗式提升机的危险性分析与安全控制要求

这类输送设备连续往返运转，在运行中除设备本身会发生故障外，还会造成人身伤害。因此，除加强对机械设备的常规维护外，还应对齿轮、皮带、链条等部位采取防护措施。对于螺旋式输送机，应注意螺旋导叶与壳体间隙、物料粒度和混入杂物以防止挤坏螺旋导叶与壳体。对于斗式提升机应安装因链带拉断而坠落的防护装置。链式输送机应注意下料器的操作，防止下料过多、料面过高造成链带拉断。

（1）传动机构的安全要求

传动机构主要包括皮带传动、齿轮传动、轴及各联接件等。

①皮带传动

皮带的形式与规格应根据输送物料的性质、负荷情况进行合理选择，要有足够大的强度，皮带胶接应平滑，并要根据负荷调整松紧度。在运行过程中，要防止因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。

皮带同皮带轮接触的部位，对于操作工人是极其危险的部位，可造成断肢伤害甚至危及生命安全。正常生产时，这个部位应安装防护罩。检修时拆下的防护罩，检修完毕应立即重新安装好。

②齿轮传动

齿轮传动的安全运行，取决于齿轮同齿轮，齿轮同齿条、链条的良好啮合，以及具有足够的强度。此外，要严密注意负荷的均匀、物料的粒度以及混入其中的杂物，防止因卡料而拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备机架。

齿轮同齿轮、齿条、链条相啮合的部位，是极其危险的部位。该处连同它的端面均应采取防护措施，防止发生重大人身伤亡事故。

③轴、联轴器、键及固定螺钉

这些部位的固定螺钉不准超长，否则在高速旋转中易将人刮倒。这些部位要安装防护罩，并不得随意拆卸。

（2）输送设备的开车、停车

为保证输送设备的安全，在生产中应有自动开停和手动开停两种系统，还应安装超负荷、超行程停车保护装置。紧急事故停车开关应设在操作者经常停留的部位。停车检修时，开关应上锁或撤掉电源。

长距离输送系统，应安装开停车联系信号，以及给料、输送、中转系统的自动联锁装置或程序控制系统。

（3）输送设备的日常维护

日常维护中，润滑、加油和清扫工作是操作者致伤的主要原因，因此，应安装自动注油和清扫装置，以减少发生这类危险的概率。

3.气力输送系统的危险性分析与安全控制要求

从安全技术考虑，气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。

（1）堵塞的分析与安全要求在物料输送过程中，以下几种情况易发生堵塞：

①具有黏性或湿性过高的物料较易在供料处、转弯处黏附管壁，造成堵塞管路。

②大管径长距离输送管比小管径短距离输送管更易发生堵塞。

③管道连接不同心时，有错偏或焊渣突起等障碍处易堵塞。

④输料管径突然扩大，或物料在输送状态中突然停车时，易造成堵塞。

⑤最易堵塞的部位是弯管和供料处附近的加速段，由水平向垂直过渡的弯管易堵塞。

为了避免在物料输送过程中造成堵塞，引起事故的发生，设计时应确定合适的输送速度，选择管系的合理结构和布置形式，尽量减少弯管的数量。输料管的管壁厚通常为3～8mm。在输送磨削性较强的物料时，应采用管壁较厚的管道，管的内表面要求光滑、不准有褶皱或者凸起。

此外，气力输送系统应保持良好的严密性，否则吸送式系统的漏风会导致管道堵塞。而压送式系统漏风，会将物料带出，污染外界环境。

（2）静电消除的安全措施

粉料在气力输送系统中，会同管壁发生摩擦而使系统产生静电，这是导致火灾爆炸发生的重要原因之一。必须采取如下安全措施加以消除。

①输送粉料的管道应选用导电性能较好的材料，并应良好接地。若采用绝缘材料管道，且能产生静电时，管外应采取可靠的接地措施。

②输送管道直径要尽量大些。管路弯曲和变径平缓，尽量让弯曲和变径处少。

③管内壁应平滑、不许管内装设网之类的部件。

④管道内风速不应超过规定值，输送量应平稳，不能有急剧变化。

⑤粉料不要堆积在管内，要定期使用空气进行管壁清扫。

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