为了提高电机运行的安全性和可靠性，减少电机首次安装中存在的角度不对中现象，哈尔滨工业大学电气工程系的科研人员杨明、黄旭、任博阳、柴娜、徐殿国，在年第15期《电工技术学报》上撰文，提出一种基于电机转速信号的电机首次安装角度不对中故障检测方法。该方法不需要任何健康数据及历史数据信息，更不需要额外安装振动传感器，具有广阔的应用前景。

近年来，针对转子轴承系统进行的不对中故障诊断与监测方面的研究非常普遍。旋转机械的不对中故障会对整个系统的可靠运行构成严重威胁，往往会导致停机甚至带来巨大的经济财产损失和人员伤亡。据统计，工业界每年大约要花费维护费用的40%来解决旋转机械的不对中问题。

不对中故障主要包括轴承不对中和联轴器不对中，联轴器不对中又分为平行不对中和角度不对中两大类。在电机安装环节，由于电机安装误差而导致的驱动和从动机械轴偏心是联轴器角度不对中故障的主要来源，其示意图如图1所示。

目前国内外学者对不对中故障诊断已经取得了一定的研究成果。这些关于不对中故障的研究都是基于振动信号，但振动信号的获取需要额外安装传感器，传感器不仅价格昂贵而且还会受到实际工作条件的限制，后期维护也不方便，并不能很好地适用于电机初始安装环节的不对中检测。

近年来，基于电气法的机械故障诊断作为一种非入侵式的手段而备受

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