有“共和国工业长子”之称的辽宁，工业场景资源较为丰富。如何将这些工业场景“盘活”？创新是实现工业高质量发展的“底座”，辽宁已将工业互联网作为推动工业高质量发展的重要引擎，奋力行驶在新赛道上。

上云企业近9万户，其中工业企业近2万户，18个工业互联网标识解析二级节点上线运行，新建5G基站5.2万座……立足丰富的工业场景资源，工业大省辽宁于去年制定出台了《辽宁省工业互联网创新发展三年行动计划》，将工业互联网作为推动工业高质量发展的重要引擎。

如今，辽宁工业互联网发展情况如何？记者深入采访发现，辽宁工业互联网处于探索阶段，由“线”联“网”仍值得期待。具体来看，一些央企国企“大块头”运用5G、物联网、云计算等高端技术建立起企业工业互联网平台，解决了企业数字化智能化转型建设，但有“两差”——差在联通，差在人才；第三方平台公司与中小微企业“小块头”通过人工智能、大数据技术实现了订单的精准匹配与引流，解决了供需服务和生产，但仍有“两差”——差在资金，差在市场。辽宁也逐步认识到自身存在的差距，正剖析不足，补足短板。

“大块头”弱在联通和人才

5月下旬，在鞍山市鞍钢股份热轧带钢厂生产线，只见火红的钢坯从加热炉内缓缓滑出，通过轧线辊道一路奔涌向前，划出一道霞光映红了整个厂房。这是轧制无取向硅钢的生产现场，在超过40℃的高温下，粗轧机、精轧机、卷取机联动轰鸣，一卷整齐光洁的热轧卷成功轧出，由下卷系统运输到下游工序。

该生产线利用5G网络全面采集台辊道电机的温度、电流等关键指标参数，借助“精钢云”工业互联网平台的智慧设备应用，实现辊道电机的智能状态诊断、预防性维修和全生命周期管理，使设备紧急停机、故障维修次数下降20%，作业效率提升5%，每年增加产值约余万元。

“工业互联网为钢铁传统行业插上数字化‘翅膀’，注入发展新活力。”鞍钢集团管理与信息化部总经理李顺健表示，他们以“支撑制造企业数字化、网络化、智能化转型”为目标，基于工业互联网体系架构，建设工业互联网标识解析二级节点，与国家节点实现对接；并建成“精钢云”工业互联网平台，聚焦钢铁生产全流程管控要素。

得益于工业互联网的帮助，像鞍钢这样的央企“大块头”管理和生产效率得到提升，企业生产、管理智能化问题迎刃而解。对于同为“大块头”的国企沈鼓集团来说，工业互联网则一举解决了大型工业设备的“及时性维修”问题。

乙烯产量标志着一个国家石油化工行业的发展水平，沈鼓生产的乙烯装置用压缩机正是乙烯工业的“心脏”。今年4月份，由沈鼓集团测控公司与广东石油化工学院、清华大学等联合申报的“旋转机械时频域融合智能故障诊断关键技术及应用”项目荣获广东省科技进步奖一等奖。该项目可有效提升石化装备智能故障的诊断水平，做到“及时性维护维修”，在一定程度上确保了石油化工行业的产业安全。

“叮叮”，收到一条“石化客户设备运转异常”消息后，沈鼓集团测控公司副总经理佟立臣立即打开电脑，输入账号，多台压缩机运转情况跃然“屏”上。很快，他拨通故障方“接口人”电话，说明了异常原因与解决方案。一个多小时后，客户告知：“故障被及时排除。”这是佟立臣的工作场景之一，他告诉记者，“对于石油化工这种‘流程工业’来说，如果压缩机坏了，所有流程都会瘫痪，一天可能损失几百万甚至上千万元。这个获奖的‘旋转机械时频域融合智能故障诊断关键技术及应用’项目为石化产业装备安全作出了贡献”。

不过，这些插上工业互联网“翅膀”的“大块头”，距离真正发挥互联效果还有着不小的差距——差在联通，各自为战，形成了“信息孤岛”，更多的是“线对线”，还没有形成“网联网”；差在人才，供给严重不足。

“我们目前的工业互联网应用仍主要是‘企业云’，即互联的大多是我们的上下游客户。”佟立臣坦言，辽宁各大企业的工业互联网平台并未形成“全网”合力。

鞍钢集团管理与信息化部信息化规划总监徐鑫直言，辽宁地区的工业互联仍主要服务于企业自身和上下游客户，并未实现跨行业、跨领域的互联。“更多还是从企业需求出发，没有站在整个产业的高度去发展工业互联网。”徐鑫说。

此外，人才瓶颈依旧严峻。“别说鞍山，就是沈阳、大连对于高端人才的吸引力也不怎么强。”在徐鑫看来，辽宁的人才短缺问题日益突出，应当予以持续

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