皮带机优点众多，输送距离厂、耐磨损，广泛应用于煤矿、水泥厂、砂石厂、焦化厂等，但是我们都知道，皮带机的持续工作时间是很长的，而且运输的物料比较粗糙、重量大，容易出现各种各样的问题，下面山西浩业皮带机就列举几条常见的故障及解决方案供大家参考：

一、皮带机出现噪声

一般皮带机在正常工作的情况下，也是会发出声音的，但是由于皮带机的各个零件的摩擦系数比较小，发出的声音也是能够接受的，但是，皮带机一旦出现噪声，就要注意了，可能是某些部件出了问题导致的，一定要引起重视。常见的出现噪声的原因有：

1、轴承损坏

托辊、滚筒的轴承出了问题，轴承支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，轴承一单损坏，后果会比较严重，不仅会影响设备的正常运转，还会引起一系列的其他连锁反应。

轴承

解决办法：更换新的轴承，这里建议大家在挑选轴承的时候尽量选择知名品牌。

2、托辊偏心

托辊发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不平均，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中央与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。

解决办法：更换新的托辊，建议大家在选择托辊的时候不要只图价格便宜，便宜的托辊经常出现各种各样的问题，严重影响正常的生产。

3、联轴器故障

联轴器

联轴器故障导致驱动装置、改向装置发出咯咯的异响。一般联轴器发生异响的可能性比较小，因为一般联轴器的生产要求精度高，技术要求高，大多数厂家也能做到质量过关，但是皮带机长时间的高速高负荷运转也会对联轴器造成一定的损伤，这个也是不能忽视的。

解决办法：更换新的联轴器。

二、输送带断带

造成的原因有：

（1）皮带机长时间的运转导致磨损比较严重，这个属于正常现象；

（2）大块物料的卡阻导致对皮带机的撕裂张力较大，导致断带；

皮带机

（3）输送带跑偏，导致输送带被机械部件挤压、磨损严重导致断带。

解决办法：

要经常对皮带机进行巡检，发现大块物料卡阻皮带及时清理，另外对漏洞要经常检修，防止大块物料砸击皮带导致断带；

选用输送带的时候，要选用质量好的输送带，毕竟输送带断带直接影响输送机的正常运转，而且检修时间比较长，选用质量差的输送带会经常出问题，得不偿失；

使用断带抓捕器可以尽量的减少断带后长时间无操作导致维修困难的问题。

三、输送带打滑

造成的原因及解决方案

1、输送带张紧力不足

张紧力不足会导致摩擦驱动力太小，不足以带动输送带进行运转。

解决措施：

（1）采用螺旋或液压拉紧装置的皮带机可通过调整拉紧行程来增大张紧力。

（2）采用重锤拉紧和车式拉紧装置的带皮带机可通过增加配重重量，或消除机构卡涩的方法进行处理。但是要注意重量不宜太大，太大的话会增加驱动负担，进而导致输送带的使用寿命降低。

2、驱动滚筒包胶磨损严重

皮带机长时间高负荷运行会导致驱动滚筒胶面及其沟槽会出现严重的磨损，造成驱动滚筒表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起输送带打滑。

解决措施：

对滚筒进行重新包胶或者更换新的包胶滚筒，在日常的工作中也要注意对包胶滚筒的检查，一旦出现问题，及时解决。

3、头部落料管堵塞

落料管堵塞时，会造成头部及非工作面上大量物料堆积，压死输送带，引起打滑。

解决措施：

应注意观察输送带上物料的变化，发生变粘时应增加头部落料管的检查频次，及时对落料管的粘物料进行清理，避免堵塞情况的发生。

4、输送带局部被刮卡

当输送带局部受到强力阻碍，皮带机机头、尾部落料管卡有异物、尾部改向滚筒不转等都会导致输送带打滑。

解决措施：

应加强对带式输送机电流的观察，发生电流异常变化时应立即停机进行检查，及时解决。

5、主动轮与输送带之间的摩擦系数或者包角太小

通常主动轮与输送带之间的摩擦系数过小也会引起输送带打滑。主动轮与输送带之间的包角应不低于°，太小易造成打滑。

解决措施：

主动轮与输送带之间的包角偏低且调整张紧轮的位置仍有效地增大时，需修改设计。摩擦系数过小时，仔细观察输送机主动轮表面是否过于光滑，否则就采用滚花结构或镶嵌一层橡胶后再试验。

四、输送带跑偏

输送带跑偏的原因有多种，山西浩业皮带机一一为大家分析：

1）输送带接头不平直。

造成输送带两边张力不均匀，输送带往张紧力大的一边跑偏，针对这种情况，可以针对调整转动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，如仍调整不过来需对输送带接头重接。

2）机架歪斜。

机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。输送机中心线歪斜，头尾调正后，中间部位的跑偏若还纠正不过来，需对机架重新安装。

3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。

由于橡胶板压力不均匀，造成输送带两边运行阻力不一致，引起输送带跑偏，这种情况的处理相对较容易，重新调整两侧橡胶板压力即可。

输送带跑偏的处理方法

针对带式输送机跑偏的不同原因，需采取相应的调整对策。

输送带跑偏调整示意图

对安装误差引起的跑偏，主要采取的措施是重接接头；机架严重歪斜的需重新进行安装。

输送带跑偏调整示意图

运行中的跑偏，主要调整方法有：调整托辊组；调整转动滚筒与改向滚筒位置；清理滚筒表面或重新更换滚筒；张紧处的调整；飘带造成输送带跑偏；由于清扫器失效、输送带拉回煤造成跑偏。

五、撒料

（1）转载点处的撒料

即主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远，橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽，造成撒料现象的发生。

（2）跑偏时的撒料

皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了高度差，物料从低的一边撒出。

（3）皮带凹段悬空时的撒料

凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。

以上也是搅拌楼站皮带机输送常见的3种撒料情况，相应的解决措施也已成熟，这里不加细述。

皮带机的故障细算起来不止这么多，只是比较常见的一些故障与解决方案，希望能够帮助到大家。

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