固化剂TGIC造粒机，不锈钢螺杆挤出机，tgic固化剂造粒机，固化剂造粒机，固化剂生产线设备，粉末固化剂造粒设备，圆柱颗粒挤压成型设备，固化剂催化剂造粒机，不锈钢螺杆挤压造粒机，不锈钢单螺杆挤出机，单螺杆挤条机，不锈钢圆柱形螺杆挤出机，双螺杆挤出机，不锈钢螺旋挤出造粒机。

固化剂TGIC又称异氰尿酸三缩水甘油酯、呔哔克；主要用作聚酯粉末涂料固化剂，亦可用于制造电气绝缘材料层压板，印刷电路，各种工具，粘合剂，塑料稳定剂等。

工作原理：

本系列挤出造粒机由料斗、料筒、螺杆加料段、螺杆压实段、旋转切刀、模板、压板、机架、轴承系统、传动系统和电气控制系统组成。粉状物料与粘结剂混捏好后，经加料斗进入造粒机，经螺杆压实段压实后由模板挤出形成颗粒，颗粒形状为柱状、条状。并根据用户物料的特性，带有强制加料和颗粒切断装置。

螺杆挤压造粒机用于医药、化工、食品、饲料等湿法制作各种规格的颗粒。

本机制作的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的，因此颗粒形状规则、质地紧密细粉少，出料口设有切断颗粒装置，长条干燥完自然成一节一节颗粒。

主要优点：

由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。对多组分复合、混配的产品而言，造粒可避免各组分偏析，从而真正保证复合产品质量。

固化剂生产线（混合-输送-制粒-干燥）

混合：卧式螺带混合机由U形筒体、螺带搅拌叶片和传动部件组成；螺带状叶片一般做成双层，工作时外层螺带将物料从两侧向中央汇集，内层螺带将物料从中央向两侧输送，形成对流混合。搅拌部件还可以制作成桨叶式或增加飞刀，适应不同的物料。筒盖可做成拱形或全开式，拱形可以承压，全开式方便清洗设备内部。本机的优点是适用范围广、混合均匀度高、混合时间短、装载系数大。

输送：皮带输送机也叫带式输送机或皮带线，是组成有节奏的流水作业线所*的经济型物流输送设备。皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化，皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

制粒：该造粒机由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构，由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料，在特殊设计的螺旋形线的作用下，经输送、压实、升压及均压过程被合适。

干燥：DW系列网带干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥；使用热源可以是蒸汽、电加热、热风炉及燃油烟道气等。

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