青岛华鑫根据客户需要制作的静压双主机造型铸造生产线

全线采用全自动造型方式，可完成铸件的造型、浇注（人工）、冷却、落砂等工序。主要工艺流程如下：

下箱加砂→压实→起模→推箱

→双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→

上箱加砂→压实→起模→推箱

上箱翻箱→合箱→自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→

自动分箱→自动上箱.

自动静压造型机主要由百叶窗式加砂斗、多触头、余砂框、模板框、举升工作台、模板更换装置、上机架移动装置、机外快换型板装置等组成（快换型板为选项）紧实工艺分为四个过程：

（1）加砂

定量砂斗先对砂箱进行加砂，然后定量砂斗移出至加砂输送带机头部装砂，与此同时与定量砂斗铰链的多触头压头移入砂箱上方；

（2）气冲预紧实

举升液压缸上升，使模板，砂箱，辅助框与多触头压头紧贴形成一个密封系统，然后打开快速冲击阀，压缩空气产生的冲击波将型砂推向模板方向进行预紧实，紧实砂型的压缩空气则通过模板上的排气塞和模板框排出；

（3）压实

多触头从型砂顶面对型砂进行压实；砂型再多触头的压实下得到最终紧实，压实比压可在0.2-1.5MPA区间调节。

（4）起模举升液压缸下降起模，同时多触头压头移出压实位置并带动定量砂斗进入砂箱和辅助框上方，回转工作台旋转度进行上下模切换，等待下一次造型。