6.2诊断试验

6.2.1耐压试验

采用耐电压试验检查试样状况以及确定试验寿命终点，在室温下进行该试验，应记录实际的环境温度。根据绝缘电压等级确定试验电压。当规定工频电压时，电压频率应在45Hz-65Hz范围(如IEC-1所定义)。

试验设备应能够施加足够高的电压应力以显示失效。施加试验电压以确定试样状态及寿命终点。

绝缘击穿表明失效，绝缘结构任一组分的失效即整个试样的失效。通过从0逐步重复施加试验电压来确定失效位置。也可以观察过电流、局部发热或冒烟。应记录在电压试验期间表面微小的火花和放电，但不是失效。

6.2.2方法

为确定在热和机械应力周期期间出现的裂纹和/或分层的部位，对绝缘结构每个组分单独测试是重要的。应采用以下方法和顺序施加电压：

——匝间若采用多匝试样(作为匝间绝缘试验)；

——试样和对地之间(作为主绝缘试验)。

6.2.3主绝缘试验

对于主绝缘试验，试品架应接地。为了帮助确定主绝缘试验引起线圈失效的位置，试品架内的每个试样应单独试验，试品架及试品架内的其他试样接地。

对于非密封结构及密封结构，在潮湿曝露后及浸水之前，当试样仍然保持潮湿时，例如，线圈所有表面有可见的水分，且在近似的室温下对其进行持续1min的工频电压试验，工频试验电压值应为2Un或V，取二者的较大值。Un是被试绝缘结构预期的最大额定电压。

对于浸水后的密封结构试样在线圈与对地间施加1.15Un的工频试验电压，持续1min。试验期间水溶液与试品架的电势应相等。

可选择性的对线圈间进行工频试验，在试验中试品架及与被试线圈相邻的线圈接地。固定装置示意图所示的尺寸仅供主绝缘对地的测试。对于线圈间试验，有必要使其设计成特殊的排列。

6.2.4匝间绝缘试验

以下三种试品结构建议进行匝间绝缘试验：

——两个平行匝试样，以背靠背及末端分开的形式放置且每股绅绕完整的匝间绝缘，交流电压施加于两师之间试样示例如，IEC-18-42所示。对于密封和非密封结构，交流试验电压的畅值应为0.2√2Un+1kV，持续时间为60s。

——菱形线圈(例如，插入定子槽部的形状)，平行匝以边对边形式缠绕且每股缠绕完整的匝间绝缘。由于线师是独立的线圈任一末端可以连接高压和对地。可使用交流或冲击电压对该结构进行试验。对于密封和非密封结构，交流和冲击电压试验电压的幅值应为00.2√2Un+1kV。对平行匝试样进行60s交流电压试验，试验期间另一匝接地。如果使用冲击试验电压。采用GB/T-中表1规定的波前上升时间及每次试验的冲击次数。

——代表标准产品的线圈且采用单股连续线束缠绕成匝。平行匝应采用特殊的匝间绝缘设计。该类试样需要采用GB/T-中表1规定的波前上升时间及每次试验的冲击次数进行冲击电压试验。

6.3资料性试验

可以定期进行绝缘状态的非破坏性测试。这些试验在耐电压试验之后且在下次热老化分周期之前进行。试品应彻底干燥且室温下进行资料性试验。在分周期之间观察这些测量值的变化可以提供关于绝缘结构老化的重要信息。一些普通试验可以有助于评估绝缘状态：

——绝缘电阳(IR)和泄漏电流；

——损耗角(也称损耗因数/DF)和电容；

——局部放电起始电压(PDIV)；

——在重复冲击下绝缘结构的特性。