在当前涉及的金属轧制技术领域中，特别是对于轧机的应用，在轧机的出口处设有油雾吸收装置，该油雾吸收装置包括多个布置在侧面的吸油单元。并排设置，吸油单元包括管道和在空气管道外部的套筒，润滑油环和空气管道的中间部分向内突出以形成喉部，相应的入口部分和扩散部分在管道的两端。该凹槽与轧制机的输入部分的出口定向连接。

　　由于将吸入口设置在轧机管的喉管的侧壁上，通过构造虚拟控制量的差分信号，有效地避免了后备控制中的差异现象，然后使用反射自适应观察器计算系统的不确定性，其输出为将数字输入添加到设计用于补偿的控制器中，有效地提高了系统的跟踪精度。通过理解所提出的控制方法可以确保闭环系统的整体渐近稳定性，对液压伺服位置系统的实际操作参数进行了仿真，并与传统的线性滑模控制方法进行了比较。

　　实际应用表明，该方法可以有效提高整个过程的稳定性。短线轧机中连杆的连接结构包括空心轴，连杆的轴头位于空心轴上，并通过空心轴分别与空心轴内壁的头部相连。连接轴的表面通过连接构件可拆卸地安装在中空轴中，并且调节构件安装在中空轴的下端的表面与牵引杆的轴身之间，并且该调节构件可以用于调节空心轴的下端和轴体的表面距离改变。

　　由于轧机的风扇叶片通过旋转轴可枢转地连接到风道装置，因此单向轴承设置在风扇叶片和旋转轴之间，并且扭力弹簧缠绕在旋转轴上，其中在油环之间设置海绵层。在风道中，海绵层通过刮油环固定，因此轧机可以回收轧制油，表面油控制可以节省轧制油的使用量。

　　此外，为了更好地提高轧机的效率和精度，在轧机的入口处还设有加热装置，用于对金属材料进行预加热，从而降低轧制过程中的能耗和轧制力。同时，为了确保轧机的安全性和稳定性，在轧机的工作区域还设有传感器和控制器，用于监测和控制轧机的运行状态。

　　在轧机的出口处，除了设有油雾吸收装置外，还设有冷却装置，用于对金属材料进行冷却和调整其微观结构，从而获得更好的力学性能和表面质量。此外，为了更好地收集和使用轧制油，在轧机的底部还设有收集槽和过滤器，用于收集和过滤轧制油，从而确保轧机的正常运行和延长其使用寿命。

　　总之，通过在轧机入口处设置加热装置、出口处设置冷却装置、底部设置收集槽和过滤器以及在工作区域设置传感器和控制器等措施，可以显著提高轧机的效率和精度，同时确保其安全性和稳定性。这些改进措施不仅有助于提高轧制产品的质量和性能，还有助于降低能耗和减少环境污染，为金属轧制技术的发展做出了积极的贡献。