转子泵由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。

转子泵的压头较高，流量通常较小，排液均匀，适用于输送粘度高，具有润滑性，但不含固体颗粒的液体。

转子泵的类型有齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、挠性叶轮泵、罗茨泵、旋转活塞泵等。齿轮泵和螺杆泵是最常见的转子泵。

一、齿轮泵

齿轮泵的泵壳中有一对啮合的齿轮，其中一个是主动齿轮，另一个是从动齿轮，由主动齿轮啮合带动旋转。齿轮与泵壳、齿轮与齿轮之间留有较小的间隙。当齿轮沿图示箭头所指方向旋转时，在轮齿逐渐脱离啮合的左侧吸液腔中，齿间密闭容积增大，形成局部真空液体在压差作用下吸入吸液室，随着齿轮旋转，液体分两路在齿轮与泵壳之间被齿轮推动前进，送到右侧排液腔，在排液腔中两齿轮逐渐啮合容积减小，齿轮间的液体被挤到排液口。

齿轮泵一般自带安全阀，当排压过高时，安全阀开启，使高压液体返回吸入口。齿轮泵的工作稳定，结构可靠，缺点是轮齿容易磨损。其性能参数为：

流量0．3-m3／h(国外为0．0-m3／h)；

出口压力≤4MPa；转速"-r／min；

容积效率90％～95％；总效率60％～70％；温度≤℃；

介质粘度1～1×mm2／s(国外≤4．4×mm2／s)。

齿轮泵常于输送无腐蚀性的油类等粘性介质，不适用于输送含有固体颗粒的液体及高挥发性、低闪点的液体。

齿轮泵的齿轮型式有正齿轮、人字齿轮和螺旋齿轮。其中人字齿轮和螺旋齿轮的泵运转平稳，应用较多。但小型齿轮泵仍多采用正齿轮。齿轮泵分为外齿轮泵和内齿轮泵两种。

内齿轮泵和外齿轮泵的性能比较：

二、螺杆泵

螺杆泵属容积式转子泵。运转时，螺杆一边旋转一边啮合，液体便被一个或几个螺杆上的螺旋槽带动，沿轴向排出。

螺杆泵的主要优点是结构紧凑、流量及压力基本无脉动、运转平稳、寿命长、效率高，适用的液体种类和粘度范围广。缺点是制造加工要求高，工作特性对粘度变化比较敏感。

螺杆泵可分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵，其性能比较见下表

单螺杆泵双螺杆泵

双吸螺杆泵外装式双螺杆泵

三、罗茨泵

罗茨泵是一种容积式转子泵。两个8字形转子通过齿轮传动作反向同步旋转，从而将它们与泵体之间的液体排出。罗茨泵可分双叶罗茨泵和多叶罗茨泵。转子之间以及转子与泵体之间是互不接触的，根据泵的大小留有0．1-1mm间隙，此间隙使罗茨泵在高转速下能平稳运转。

罗茨泵工作原理

四、挠性叶轮泵

挠性叶轮泵属容积式转子泵。其一般形式是一个挠性叶轮安装在有一偏心段的壳体内，偏心段的两端分别是出口和入口。当叶轮旋转离开泵壳偏心段时，挠性叶轮叶片伸直产生真空，液体被吸入泵内，随着叶轮旋转，液体也随之从吸入侧到达排出侧，当叶片与泵壳偏心段接触而发生弯曲时，液体便被平稳地排出泵外。挠性叶轮泵的特点如下：

(1)效率较高。对低粘度液体，效率随转速上升而增加。液体粘度增大，效率将大大下降。

(2)泵流量与转速和叶轮直径成正比，扬程随流量下降而明显增大。

(3)泵体除轴承外，无金属接触部分，噪声小。一般具有自吸能力，但不适宜于干运转。输送介质的温度不应超过下表中最大工作温度。泵的性能参数为：压力小于0．3MPa、流量小于12m3／h。

(4)挠性泵可用于各种酸性液体、碱性液体、墨水、酒精、甘油、洗涤剂、海水、砂糖液及蒸馏水等的循环和输送。也用于小规模的给水、排水，但不适于输送高浓度溶剂和有机酸。

挠性叶轮泵工作原理

五、滑片泵

滑片泵的转子为圆柱形，具有径向槽道，槽道中安放滑片，滑片数可以是二片或多片，滑片能在槽道中自由滑动。

泵转子在泵壳内偏心安装，转子表面与泵壳内表面构成了一个月牙形空间。转子旋转时，滑片依靠离心力或弹簧力(弹簧放在槽底)的作用紧贴在泵内腔。在转子的前半转时，相邻两滑片所包围的空间逐渐增大，形成真空，吸入液体，而在转子的后半转时，此空间逐渐减小，就将液体挤压到排出管。

六、旋转活塞泵

旋转活塞泵的转子为一对共轭凸轮，其工作过程与往复泵相似，当凸轮转动时，吸入口形成真空，液体充满整个泵壳；凸轮继续转动，把液体封闭送往排出口，因此可不设吸入阀和排出阀。

该泵适用于输送粘度0．

2～10Pa·s，温度不超过l40℃的稠油及造纸、食品、橡胶、化工等部门的高粘度介质。

旋转活塞泵结构

1凸抡;2泵体;3特殊橡胶密封;4轴承座;5同步传动齿轮;6传动轴