作者：王相山你想知道中国煤矿的发展史吗？你想知道煤矿是如何安全生产的吗？你想知道煤矿工人是如何作业、奋斗的吗？你想更多地了解煤矿的安全知识吗？不一而足。如果你想知道的话，请认真捧读长篇小说《黑白世界》。《黑白世界》这部长篇小说，简括地反映了进步的社会史，真实地展现了永兴煤矿的发展史，详细地描述了李铁柱、张伟杰等煤矿工人的生活史、奋斗史，认真地传播了煤矿的安全知识等等。只要您通读一遍定会受益匪浅。读过之后，可别忘了给作者打赏啊，送人玫瑰手有余香。编者谨代表作者向您表示衷心地感谢！第一百四十九章张伟杰在班前会上贯彻《工作面作业规程》的主要内容还有：十一、采煤管理安全技术措施。1.采煤机割煤安全技术措施：（1）司机必须持证上岗，严格遵守岗位责任制。（2）开机前检查各部位是否符合要求，手柄是否灵活可靠，油位油压是否正常。开机前发出信号，待人员闪开后再开机，并空转3至5分钟，确认无误后方可运行。（3）割煤时，必须打开内外喷雾，内喷雾压力不得＜2MPa，外喷雾压力不得＜4MPa，内喷雾不起作用时外喷雾压力不得＜8MPa，严禁无水开机。（4）割煤机上必须有控制大槽的闭锁装置，且灵活可靠。工作面割煤时，煤壁严禁留伞檐。割煤时，滚筒上下5m内严禁行人和作业，如需进入此范围作业，必须停机，并摘掉离合器。（5）割煤后及时移架，移架滞后割煤距离最小不得小于3m，最大不得超过8m，超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤，及时处理。（6）割煤机严禁直接破岩。更换截齿时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。（7）割煤必须配专人看履带，防止履带卡住或滑到槽中损坏电缆水管。当瓦斯涌出量大时，要放慢割煤机牵引速度，或前后槽只开动一部进行生产，防止瓦斯超限。（8）采煤机必须使用远控操作，严禁使用近控。停机后，牵引手把打到零位，摘掉离合器，断开隔离开关。2.移架安全技术措施:（1）液压支架工必须经过培训并考试合格后持证上岗。（2）移架前应检查支架的完好状态，发现问题及时处理。（3）架前、架间里的浮煤以及其他杂物要清理干净。（4）移架程序正常移架：1）将护帮板收回。2）降架：使顶梁略离开顶板，支架可移动立即停止。3）移架：将支架拉到规定位置。4）调架：将支架调到支护标准要求。5）升架：达到初撑力要求。6）将护帮板打向煤壁。7）将操作把手恢复到零位。3.放顶煤安全技术措施:（1）放煤前先检查尾梁、插板是否处于正确位置，煤壁顶板有无异常，发现问题先处理，然后放煤。（2）放煤时，放煤工应站在能看清放煤口及本架后部运输机运转情况的地点，严禁站在架后及刮板运输机上进行操作。（3）放煤时，先操作插板手柄，将插板逐渐收回，根据煤量大小控制放煤口。（4）顶煤坚硬不易放出时可反复升降后柱，摆动尾梁，破碎顶煤后放出，如遇大块煤堵塞放煤口可操作插板将其破碎。（5）相邻两架不得同时放煤，可以分段自下而上间隔放煤，每次最多不超过三个放煤口同时放煤，放煤口间距不低于20组支架。放顶煤与割煤距离不小于15m。（6）放煤完毕，操作尾梁到合适位置，伸出插板，防止漏出的矸石绊运输机。4.推拉运输机安全技术措施:（1）推溜必须由上往下或由下往上进行，严禁从两头往中间推溜。（2）移中间槽时应在输送机运行中进行，不准停机移槽。（3）推溜时保证弯曲段长度不少于12m，并保证输送机平直，机头、中间槽、机尾连接无错口。（4）移前槽时，推移位置与采煤机滚筒距离不小于12m，距移架距离不小于10m。（5）推前槽时严禁人员进入煤壁侧，拉后槽时严禁人员进入支架后方。（6）推槽时要保护好电缆和其它管线。（7）推槽时必须移够规定步距，否则找出原因处理好后再推移。（8）推前溜拉后溜要保证溜槽的平直性。（9）移机头、机尾时要停槽进行，班长和维修工现场指挥，不准出现机头向前或向后歪斜。（10）由于工作面运输机与过渡支架连接，因此，可不打机头机尾压柱。5.提高回收率安全技术措施:（1）工作面放煤安排专人，分班计量，确保回收率达到93％以上。（2）严格按规定放煤，工作面浮煤清净，减少煤炭损失。（3）工作面沿底推进，不准丢底煤，过断层时要按照措施尽量少留底煤。（4）控制好工作面采高，防止支架过低放不出顶煤。十二、防治瓦斯：1.工作面由通风区配备专职瓦斯检查员，检查员必须按照检查范围和路线执行瓦斯巡回检查制度，发现异常及时向通风调度、矿调度室和有关科室汇报，并严格执行现场交接班制度。瓦斯检查员必须对工作面回风、上隅角、运输机底部等处瓦斯情况进行检查，每班不少于3次记录；局部瓦斯浓度较大处随时进行检查，并及时处理，严禁瓦斯超限作业；工作面进、回风巷机电设备等检查点每班至少检查1次，发现异常及时汇报、处理。上隅角风流中局部瓦斯浓度达到1.5%时，工作面必须停止工作，切断电气设备电源，撤出人员并积极进行处理。2.工作面回采期间瓦斯涌出主要来自：采煤机割煤、工作面移架时老塘煤体垮落、受采动影响临近煤层产生大量裂隙并不断垮落。采取具体措施有：工作面割、放煤期间均衡生产；上隅角垛好砌块，用黄泥封好缝隙；工作面加强煤壁注水和本煤层注水；加强裂隙钻场、上隅角采空区抽放、本煤层抽放管理。十三、安全防护措施：1.避难硐室：工作面回采工作面生产期间，在-m水平南轨道大巷设置了42采区永久避难硐室和上、下顺槽设置3个临时避难硐室，由施工单位定期对临时避难硐室内安全设施进行巡回检查，并及时维护，能够确保工作面回采工作面一旦发生煤与瓦斯突出事故时，附近人员能够就近撤离到避难硐室内或迅速转移新鲜风流处等待救援。2.压风自救装置：压风自救装置安设在压风管路上，上顺槽第一组和下顺槽前三组压风自救装置为安全口外25—40m处，供10人使用；以外每隔50m安设一组，每组供5人使用。袋式压风自救系统出风口距巷道底板距离保持在1.6-1.7m；箱体式压风自救系统上沿距巷道底板距离保持在1.5m；每人压缩空气供给量不少于0.1m3/min。施工单位负责压风自救系统的安装与维护。每组压风自救装置要设管理说明牌，说明牌要有检查人签字。每班进班前当班跟班干部或班组长对每组压风自救进行检查，发现无风、风量不足、漏风或其它损坏的，必须立即处理，确保无问题后人员方可进入工作面。3.防突风门的设置要求：通风区按要求在工作面上顺槽通往-m水平南轨道大巷进风流距回风口不小于5m处建筑一组防突风门，防突风门设置两道，且牢固、可靠，风门必须能够自动关闭，风门连锁绳、拉手、导向轮、门轴、固定螺丝安设齐全，符合规定。风门墙体用砖、沙、水泥混凝土构筑，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m，实体岩不小于0.2m，墙体厚度不得小于mm，风门墙体底部水沟通道口，必须砌置反水槽。门框和门页采用钢质结构连接，门板厚度不得小于50mm，门页木板必须用50mm×50mm以上的槽钢与扁钢制作平板用螺栓固定。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。爆破和无人时，反向风门关闭。通风区加强通风设施管理和日常维护工作，必须保证通风设施坚固完好，符合标准化要求。发现损坏及时处理，防止出现风流短路，确保通风系统稳定可靠，保证工作面有足够的有效风量。4.个人防护：该工作面所有施工人员必须随身携带隔离式自救器，并能熟练使用。矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、电钳工下井时必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查员、安全检查员必须随身携带光学甲烷检测仪。5.防突牌板管理：（1）加强防突参数验证管理，在防突参数区域验证测定时“四同时”人员（安检员、瓦检员、班组长、防突员）必须在现场，防突参数区域验证后，由防突员负责填写测定参数和验证结论，“四同时”人员现场监督并核实数据，核实准确无误后，“四同时”人员在牌板上签字，严禁代签。安检员、瓦检员负责统尺牌填写数据真实性和掘进进度的监督落实。（2）防突牌板的填写、管理和维护由施工单位负责，每班回采进度、剩余允许回采进尺由施工单位现场验收员填写，瓦检员、安检员共同核实回采进度和剩余进尺，严禁超采，确保安全施工。（3）统尺牌需上锁管理，锁具由施工单位提供，钥匙由防突员保管，防突员在参数验证后负责允许回采距离的填写和统尺牌的移动。施工单位在洒水冲尘时，必须对防突牌板采取保护措施，防止图板内容不清晰。（4）工作面回采临近统尺牌位置时，施工单位提前向通防科汇报，通防科监督回采工作面进度，及时安排区域验证。第一百五十章张伟杰在三班班前会上认真贯彻完了《工作面作业规程》之后，他要求全队所有施工人员，在实际工作中务必严格执行。另外，张伟杰在三班前会上还讲了神华集团上湾煤矿的一个智能化综采工作面。那个工作面支架采煤高度是8.8米，一个小时能生产原煤吨，年生产能力万吨，是一个高产高效的现代化矿井，不但在我国是独一无二的，而且在世界上也是独占鳌头的。综采工作面是永兴煤矿有史以来，在井下第一次安装的智能化综采工作面。什么是智能化(自动化)综采工作面？智能化(自动化)综采工作面是由自动化系统构成，自动化系统主要由液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统等组成,可大大提高煤矿综采自动化水平,改善煤矿开采安全条件，降低煤矿工人的劳动强度、提高生产效率。一、液压支架电液控制系统。液压支架电液控制系统是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备,能够有效提高液压支架的动作速度,减轻工人的劳动强度,确保生产安全、可接入煤矿信息化系统,二、智能集成供液系统。智能集成供液系统为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供液方案,集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体,为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的高质量乳化液,是煤矿综采工作面高产、高效、节能环保、长时间稳定工作的值得信赖的后备保障系统。三、综采工作面自动化控制系统。综采工作面自动化控制系统,在综采工作面单机设备自动化基础上,建立一套以监控中心为核心,工作面视频、以太网、音频、远控为基础的集中自动化控制系统。采用拟人手法,把人的视觉、听觉延伸到工作面,将工人从危险的工作面采场解放到相对安全的泵站监控中心,实现在泵站监控中心对液压支架、采煤机、刮板输送机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控,达到工作面“无人化”开采的目的。液压泵站监控中心:由视频监视、远程控制、语音通话、安全监控等组成,是设立在泵站对工作面综采设备进行指挥、集控和统一管理的平台。地面分控中心:由视频监视、远程控制、语音通话、安全监控四部分组成,是地面调度室对工作面综采设备进行指挥、集控和统一管理的平台。地面集控中心集中控制系统,通过矿井万兆工业环网的高速可靠的通信网络,满足数据、文件、视频等实时传输要求,实现在地面集控室分控中心对井下综采设备的远程监控、控制、显示,实现“一键启停”和单机控制。智能化综采工作面应用效果是：一、安全可靠性明显提高。工作面、运输系统各转载点、设备等实现全方位视频监控,通过千兆网络将监控数据传输给集控中心显示。根据采煤机位置信息跟机视频自动切换,为集控中心工作人员提供实时视频画面;集控中心工作人员实时监控工作面实际情况,即时进行远程干预,提高了作业安全可靠性。二、工作人员劳动强度明显降低。工作面液压支架实现自动跟机拉架、推溜、自动收护帮等联动功能,通过传感器感应采煤机位置和工艺号，实现液压支架的自动跟机作业;采煤机根据工艺段自动切割、头尾自动割三角煤、自动斜切进刀,工作面人员由原来的操作人员完全变为巡视人员,现在只需对个别支架进行人工干预。三、生产效率有效提高。使用智能化生产,优化了采煤工艺,工作面日循环产量、生产效率明显提高,全员工效也大幅提升。四、工作面作业人员明显减少。工作面使用智能化系统进行采煤,整个综采工作面操作人员由原来15人缩减至8人,其中:支架、采煤机巡检工3人;泵站集控中心操作员2人,超前段支护工3人。工作面作业人员明显减少,优化了岗位配置。五、工作面作业环境极大改善。液压支架根据采煤机位置，采用前滚筒3架、后滚筒6架自动跟机喷雾降尘,有效的抑制了工作面煤尘,且人工干预操作时,可以选择在跟机作业的上风侧操作邻架/隔架,作业环境有了很大的改善,减少了对人体的危害。某日4点班张伟杰跟班，他在工作面下顺槽接过班之后，就走进工作面进行检查。液压支架顶梁上安装的矿用本质安全型云台摄像仪，和支架上配备LED照明灯等都没有问题。但他查出工作面中部有两组支架错台超过规定，煤墙个别处片帮严重，上机头风障吊挂不合格，上安全口以外多米长煤尘较大等。张伟杰对在现场查出的问题，及时就安排人员进行了整改。随后他就去了液压泵站，在泵站他对工作面自动化集中控制系统进行了全面检查，没有查出什么问题。然后，张伟杰以电液控计算机主画面和工作面视频画面为辅助手段，他安排远程操作台操作人员，对工作面单设备进行了启停，通过实际操作没有发现什么问题。于是张伟杰就返回到了工作面。当他走到工作面时，工作面已经生产了，开始生产采用的是远程操控。就是在工作面无人操作的情况下，由液压泵站集中监控中心的操作人员，以电液控计算机主画面和工作面视频画面为辅助手段，通过按下启动键对液压支架、采煤机、刮板输送机、破碎机、顺槽胶带机等综采设备进行远程操控。张伟杰在工作面看见采煤机正沿着煤壁缓缓地下行，旋转的两个滚筒上的截齿将煤壁上的煤炭，“呼呼啦啦”地截割下来，乌金墨玉如同黑色的瀑布流泻到正在运转的刮板输送机里，刮板输送机宛如一条奔流的小河，将原煤源源不断地输送了出去，真是滚滚乌金出地心。工作面液的压支架实现了自动跟机拉架、推溜、自动收护帮等联动功能,通过传感器感应采煤机位置和工艺号，实现了液压支架的自动跟机作业;采煤机根据工艺段自动切割、头尾自动割三角煤、自动斜切进刀,工作面人员由原来的操作人员完全变为巡视人员,现在只需对个别支架进行人工干预。工作面生产时，在地面调度室分控中心，可以通过视频对工作面运转的综采设备监视得一清二楚。同时在地面调度室分控中心也能通过视频监视、远程控制、语音通话、安全监控对工作面综采设备进行指挥、集控和统一管理。跟班队长张伟杰在工作面生产期间，发现个别支架错台超过规定、煤墙片帮严重的地方就及时安排人员进行了处理。可是，近日由于工作面煤质比较松软，煤墙片帮越来越严重，在当班生产的后半班，张伟杰叫停了远程操控，后来采用了近控。他随时就教班长安排采煤司机、支架工、刮板输送机司机等人员上岗，在现场进行操作，以便对出现的问题进行及时整改。随后采煤司机对采煤机进行了检查没有发现什么问题，在具备安全生产的条件下，对采煤机进行了近控操作，同时也打开了内外喷雾。在采煤机割过煤墙上的煤之后，支架工在距离采煤机后面五六米时，也按下电液按钮对支架进行了移架。接着移槽工也按照规定推移了前溜，放煤工也严格按照要求开始了放煤。工作面后半班生产期间，在现场跟班的张伟杰，对查出个别支架错台严重的，他就立即安排人员进行了调正；对有些支架放煤不净的，他就及时安排放煤工继续放煤，直到见矸为止；对煤墙个别处片帮严重的，他就马上派人进行了支护。当班由于跟班队长张伟杰指挥有方，安排到位，安全上没有出现任何问题，同时也没有留下任何隐患，圆满完成了值班干部派给的生产任务。张伟杰在工作面生产结束后，又在现场巡查了一遍。他查出工作面煤墙个别处片帮严重需要支护，上隅角的砌块需要重新垒垛，并要用黄泥将缝隙封好，上顺槽最里边的一组压风自救装置，距上安全口超过规定需要里移，工作面上顺槽管线上的煤尘大需要冲洗等问题。当时他就安排人员进行了处理整改。另外，张伟杰还安排人员在煤壁上打了注水孔，并进行了注水。他还查出工作面前方区域验证孔超前距还有5m多，需要第二天8点班进行区域验证，于是他就给值班人员打电话进行了安排。张伟杰那次跟班仍然一如往常，还是那样地尽职尽责、一丝不苟。他心里清楚也许是自己最后一次跟班了，他决心要站好最后一班岗。因为前几天矿长找他谈话，开诚布公地对张伟杰的工作成绩进行了赞扬，并想让他继续担任队长职务，可是按照规定张伟杰已经到了退居二线的年龄了，矿长要求他做好心理准备。当时，张伟杰也向矿长吐露出了自己的心声：坚决服从领导的安排，绝不像个别人恋栈，只要在位一天，一定尽力干好一天的工作。过了两天，张伟杰就接到了矿组干科长的通知，教他次日离岗。于是张伟杰第二天就高高兴兴地离开了自己工作几十年的岗位。但他心里也有点依依不舍，他是那样地热爱煤矿，那样地热爱自己的工作，只因为永兴煤矿的发展，无怨无悔地奉献出了自身的心血、青春和精力。