在生产时型煤压球机，压球机的速度过快，过慢没办法达到成型要求，煤压块机的直接影响成球率，如何解决这个问题的。型煤产品质量是因为品质的高低对运输以及利用效果上影响重大，型煤压球机有时候用户在压制的时候怎样提高型煤压球机成球率？球机的质量成球速率是一个关键因素。当涉及到球机压成球率这一项，无疑是一个问题，很多客户都非常关心的问题。而达不到要求的原因是多方面的，比如物料配比、型煤压球机压力大小等等。

首先，看是否有你型煤压球机设备两个辊之间的间隙，如果有两个辊子之间的间隙，然后，该材料不能直接滚后加压，使得球率几乎为零。然后，你滚的球是否对接完好，球必须要面对的两个，如果球不是完全针对球，但错误的地方，那么你是压出来的球，它不会是椭圆形，而是两个半椭圆形的错位产品，所以对成品球的强度有直接的影响。

其次必须满足电动机速度的要求，滚子轴承调整，两个轴承之间的距离调整到几乎为零的战斗。但不影响辊的正常运行，如果辊两者之间太拥挤，则辊不能旋转，使机器将无法正常工作，不仅会降低生活的侧倾，同时也影响正常生产。或调整滚子轴承，滚子而不是轴承之间的距离，但有两个滚子轴承的旋转，并且必须使球的两个辊上的正，否则会打破球，没有球的情况。

在就是配料的不科学。比如把粉煤和消石灰倒人搅拌机，搅拌均匀后经输送皮带进行粉碎压制。这种配料工艺操作过程受到人为因素的影响很大，如石灰含水份多少、有无全部翻堆熟化、是否经过筛选等。其质量依赖操作者责任心和经验水平而定，波动较大大。必然造成单球灰熔点不一、机械强度不均、热稳性不同和熟球带粉率高等一系列问题，给造气气化工艺的制订和操作带来很大困难。

煤压球机间隙大，熟球带粉率高。工作人员为提高单位时间煤球产量，往往不顾生球质量采用调大压球机行轮间隙，使煤球变大，造成球蛋强度下降。另外就是造成煤粉物料的浪费。由于型煤压球机轧辊间距过大，造成球蛋强度不够，一旦出现破碎就很可能造成煤粉的浪费情况。