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作者：黄凯杰洪希奕王智华李彦庆黄靖渝,昆明嘉和智慧科技有限公司

泵作为常用的机械设备之一，广泛的应用在石油石化、有色冶炼、电力、农业等各个领域，以石油石化厂为例，其旋转类设备（泵、电机、风机、齿轮箱等）用量高达80%以上，如此庞大的设备使用数量，确保机泵设备安全、长周期、稳定运行显得十分重要。

机泵设备的常规检修都是在运行异常或者设备故障时开展的，如果能够做到在设备出现故障前就可以知晓设备故障产生的原因，这将会大幅度提高设备维修效率，同时也可以有效避免设备运行过程中的非计划性停机，减少企业生产损失。当前数字化、网络化、智能化是信息化社会发展的必然趋势，机泵作为石化行业常见的工业设备，实现智能监测，故障诊断也是目前机泵类设备智能化发展的方向之一。

通过对设备运行状态监测，进一步提供故障诊断的依据，可以在很大程度上提高设备管理、维修、经济运行的水平，提高设备的运行的稳定性，降低整体运维成本。

本文主要从机泵故障诊断技术应用的角度出发，讨论了故障诊断所形成的诊断数据（包括设备健康状况等级、故障类型次数、同一设备故障次数等）在机泵设备管理方面应用的可行性，通过分析机泵（组）的诊断数据，来确定设备的运行状态，并对异常设备，利用故障诊断技术，提出可行的维修建议，提高设备维修效率，同时提升企业管理的水平。

机泵设备常见故障

石化行业旋转设备主要有：泵、风机、电机等，对这些设备的日常维护，目前主要依赖人的定时巡检，通过对设备运行过程中轴承温升，振动指标进行检查，进一步判断设备是否运行正常。泵设备常见故障有以下几种：

1

温升

包括轴承、密封腔、机封压盖和润滑油温升，主要是轴承温升，轴承对泵的转子部件起到支撑作用，因而承受着不同方向的载荷，如果轴承温度过高，会增加泵工作的不可靠度。

2

振动

引起离心泵振动的原因有很多，主要来自外部因素和泵自身两个方面，关于外部因素，主要是因为泵安装时管口载荷过大，安装基础不平或强度不够，运行工况偏离允许工况范围等原因造成的；泵本身原因造成的振动主要原因在：1、铸造、加工、装配等原因造成，2、泵体和叶轮设计不合理引起的水力振动。

3

噪音

产生噪声的原因主要是泵发生气蚀、轴承损坏、转子部件如口环、平衡鼓等位置发生摩擦所引起的。

4

泄漏

泄漏主要是泵体和泵盖之间介质的泄漏，密封处的泄漏。

5

转速

多用于变频电机或有变频柜的工作场合，用来判断转速对泵性能（流量和扬程）的影响。

设备维护管理现状及今后发展

当前的设备管理主要依赖人对设备运行参数采集，设备出现异常时对设备维修现状还是以事后处理为主，具体表现在以下几个方面：

①人工巡检测量量（如振动、温度）不能形成直观的机组状态运行趋势图，数据挖掘深度不够，无法最大化设备采集数据的价值。

②设备运行健康状态无法实时知晓，突发状况无法准确预测。

③备件管理量大，库存占有率高，管理成本高。

④运维管理模式效率低，对人依赖程度大。

当前设备管理现状及今后发展对比如下图：

机泵设备智能化发展的必要性

随着社会的发展、科技的进步，工业企业对健康、环保、安全等方面的要求越来越高。石油石化行业设备的安全与可靠运行也越来越受到人们的

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