（1）机械设备操作规程

机械进入现场前应查明行驶线路的桥梁、涵洞的净空和承载能力，保证机械安全通过。

机械行驶应遵守《道路交通管理条例》的有关规定。

施工区内有地下电缆时，必须查明走向，用明显记号标出，在离电缆周围1米以内严禁作业。

配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径外工作。

雨季施工时，机械作业完毕因停放在较高的坚实地面上。

当机械挖掘基坑时，如坑底无地下水，坑深在5米以内，两边不加支撑，其边坡坡度应符合有关规定。

挖深超过5米或发现有地下水或土质发生特殊变化等情况时，应根据实际土壤的情况，计算其稳定性，再计算边坡坡度。

进行爆破作业时，所有人员、机具因撤至安全地带或采取安全保护措施。

机械转向前应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油及冷却水等，确认无误后方可运行。

启动前将变速杆放在空档位置，并拉紧手制动器。

水温未达到70℃时，不得高速行驶，变速时应逐级增减，正确使用离合器。运行中不得把脚放在离和器踏板上。

后退挡之间转换时，应将车停放后方可转换。

下坡时不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧手制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔牢。

在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速急转弯和紧急制动。

在机车底下进行保养及检修时，应将内燃机熄灭，除拉紧制动器外，还应将车轮楔牢。

挖掘机操作规程：起吊物件时，必须将重物吊离地面10—30cm，停留2—3min，经检查确认牢固、平稳可靠后，方可继续提升；行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右；严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土；上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行；工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯；在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机；停放机器械时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位，若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里；在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人；向运土车辆装卸时，应尽量降低挖土斗、减少卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢；挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。

推土机安全操作规程：起动前，检查各部位螺丝应紧固；电器线路无短路损坏；燃油、润滑油、液压油，冷却系统应充足无泄露；推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶起动；起动前各操作杆应放在“空档”或“保持”位置，制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压均应符合要求；液压缸各处应无污泥；起动发动机时起动马达每次不得超过15s，如发动机不能起动，必须间隔3min后，方能再次起动，发动机起动后立即释放起动电钮，并确认起动马达停止工作；有离合器装置的推土机，离合器接合应平稳，起动不得猛，不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机，先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位，然后缓慢释放减速板，防止部件冲击；越障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越；在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂；原则上禁止在坡道上转弯；推土机在坚硬土壤地带作业时，应先进行爆破或松土器翻松；不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业；牵引其它机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接；填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应当先换档，方可提升刀片进行倒车，在深沟、陡坡危险地区工作应设专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m，否则应放出安全边坡；在推土或松土作业不得超过负荷工作，不得对刀片、推土架、松土器损害过大的工作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变革换低速档；通过桥、涵、堤坝时，应先了解其承载能力；推土机上下坡应低速行驶，上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，在坡道上横向运行，机身侧倾不得大于10°，下坡严禁脱档滑行，上坡不得换档；推土时应注意高空架设物、树干倒向。推屋墙或围墙时，大型推土机，墙高不得高于2.5m，中小型推土机，墙高不得高于1.5m；两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距大于1.5m；在更换推土机刀片及螺丝时，应选择平坦地方，用木块垫稳，以防落下伤人；停机时，应选择安全平坦场地，降低发动机转速，变速杆放在空档，分开主离合器，踏下制动器并锁紧，推土板及松土器放落地上并锁紧，怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置，断开蓄电池总开关。关闭内燃机，锁好门窗。

混凝土搅拌机设备安全操作规程：固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板；检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠。保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩；骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用；空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业；进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢；向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外；作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修；作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入；作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢；移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作；冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。

混凝土输送泵安全操作规程：混凝土输送泵安放的地点必须坚实不至沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定，禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内；水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管；严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气；砂石料径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求；检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧；所有控制开关均应放在中位（或切断位置）；检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄露；检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接；检查活塞杆冷却润滑密封室的泠却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏；向各润滑点加注润滑油（脂）。每个台班润滑点必须润滑一次；搅拌斗内应无杂物，上方的保护格网应盖严；检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气炎热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路；准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道；起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机；应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理；泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结；应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。如系混凝土活塞损坏要及时更换；作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置，如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外；如出现输送管堵塞应及时处理。必要时应拆管排除堵塞；泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件；作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便；将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈；所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。

自卸车安全操作规程：自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象；装卸料时要听从指挥，不得在指定处所以外装卸料，严禁车厢内载人；配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留；装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，防防翻车；卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降发动机转速，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶；向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车；不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车；卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方兴未艾可驶离，禁止举升车厢行驶；当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振拌余料；需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业；非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销；装运混凝土或粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。

钢筋切断机安全操作规程：机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮；机械应有接地保护；室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地；各润滑部位应按规定加注润滑油脂；加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地；查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固，固定刀与活动刀间水平间隙0．5—1mm为宜；检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全，牢靠；禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总面积在规定范围内；如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算；接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定；必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料；切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用刀片的中下部位），迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一测用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；切短钢筋时，手握一端长度不得小于mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人；切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥动作要协调一致；铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员；发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修；已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤；工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。

钢筋弯曲机安全操作规程：严格遵守钢筋切断机有关规定；应作全面检查，并进行空载试运转；机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源；根据工作要求准备好各种芯轴及工具；检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹；所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致；钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反；弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间；操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作；严禁弯曲超过机械铭片规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴；更换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速；禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故；不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径应为钢筋直径2．5倍。严禁在运转过程中加油或擦抹机床；工作盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方允许打转；弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人；弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉；弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器（皮老虎）吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖；运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查；弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。

电气维修工安全操作规程：电修人员必须具备电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法，不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机；在现场维修时必须有两人以上，不允许单人操作；在使用仪表测试电路时，应先调好仪表相应档位，确认无误后才能进行测试；维修设备时，必须首先通知操作人员，在停车后切断设备电源，把熔断器取下，挂上标示牌，方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员；电器或线路拆除后，可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好，确保安全稳妥；非专职人员，不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件，以保证计算机系统安全可靠；任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及；禁止使用普通铜丝代替熔断器；每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防遗失和留在设备内造成事故；临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须重新检查电源，确定已断开，并验明无电，才能操作；电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。

实行两班或三班制作业时，应执行交接班制度。

（2）机械设备维修保养制度

责任分工：使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。

从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。

根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。

凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。

维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。

设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担；遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。

大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。

中修：中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修；其它要求参照大修要求。

小修：是维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。

一级保养：指经常性设备需要润滑保养的部位加注润滑油（如钙基润滑脂、齿轮油、机油等）润滑单位、润滑点数、润滑周期、润滑油种类、注油方法按设备说明书实施。

二级保养：调整、坚固、防腐败机械设备，由设备员及机修班负责（简单的由跟机操作工负责）。

三级保养：把总成拆开清洗，消除故障，由设备员机修班负责。