一、破碎机性能特点

细碎机用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种矿物的细式破碎，同时也是用于机制人工制砂、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、冶金等行业生产优质石料，所制产品粒形呈立方体，针片状含量低，在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比具有产量功效高、工作稳定可靠、维修方便、制砂效率高等优点。

二、破碎机工作原理

该机械为连续作业设备，工作时，进料口导料筛借助了物料从输送机上获得的动能对物料进行筛选，合格物料由第一通道排出。大颗粒物料进入第一粗碎腔，受高速旋转锤头打击后，沿锤头回转圆切线飞出，猛烈撞击粗碎反击板，进行剪切性破碎后，沿特定方向返回，聚集于锤头回转圆上方某处，形成密集的碰撞物料层，后续进入破碎机物料如同子弹靶一样射入密集物料层，粗碎腔内恰如枪林弹雨、子弹横飞，物料间相互高速撞击也产生高效石打石的介理破碎（即物料沿无数个薄弱缺陷处撕开）而形成无数小颗粒和大量细粉，破碎后的较小颗粒经过反复撞击破碎后进入间隙可调式的第二细碎腔，于细碎腔反击板上一折一折经过打击，撞击后产生大量小颗粒和细粉，然后进入可调式圆弧蓖条架与锤头回转圆构成的第三研磨腔，经过剧烈的“搓”“磨”碎石大量解理，最后合格的产品穿过篦缝从第二通道卸出。

三、破碎机技术参数

四、破碎机安装及操作1.该设备的安装必须要按照图纸的技术要求将设备安装在预先打好的混凝土基础上。

2.安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产中应定期检查，随时紧固。

3.安装电动机时，注意两皮带轮要对正。

4.细致检查各部位螺栓是否有松动现象。尤其在每交接班前必须打开两侧观察门，细致检查转子上固定锤头的螺栓是否有松动，如稍有松动须马上紧固，否则锤头脱落会造成设备的严重损坏、造成人为事故后果自负。其它的如侧衬板、反击板、主轴承座、地脚螺栓等都要经常检察，以免事故发生。

5.设备在基础固定时，检查主轴与地平线的平行度误差，其允许误差一般不得超过5毫米。若发现允许误差太大，用铁皮或其他硬质垫片垫平。快速水泥砂浆塞实。等校好无误时，才能紧固地脚螺栓。

6.检查安装校好的设备确实无误时，方能使设备试运转，检查是否有异常噪音。设备转向是否正确，面对皮带轮转子按顺时针方向转动。

7.在生产过程中经常检查润滑部分是否缺油，经常注意主轴承座是否有发热现象。一旦有发热现象，立即停机检查轴承座润滑油的润滑情况（润滑油以填满轴承空隙的60%左右为准）或者检查主轴承座紧固螺栓有无松动现象。运转时因螺栓松动，会造成主轴承座振动，轴承滚珠形成无轨迹运转而发热，或者是箱体主轴侧板位置的密封因长期运转而磨损造成粉尘进入轴承座。轴承座防尘圈磨损时，可致使粉尘进入轴承座，使轴承不能得到很好的润滑而发热。如果长时间使轴承得不到润滑就会被磨损。机器在正常生产使用中，如发现有异常声音，应该立即停车检查，特别是转子部分的螺栓是否有松动，如有问题应及时处理，否则会造成机器的严重损坏。

8.易损件的更换，长时间生产，与物料破碎相撞击的零件（易损件）容易被磨损，反击衬板的间隙会影响成品粒度。易损件被严重磨损而不能再使用时，需要更换易损件。

9.每天工作结束后，设备各部位应处于初始状态，并且应彻底清理机械各部分的粉尘与周围的杂物。

10.经常检查三角带松紧程度，若长期使用，磨损程度严重时，要立即更换。

11.进料口附近除管理人员外，一律不准在此停留，以严防料石从进料口飞出，危及人身安全，工作人员一定要戴安全帽。

12.设备需要检修，必须是懂得该设备的技术人员专职管理。必要时制定出检修制度，即生产安全措施。

13.电源的维护，设备的正常生产不但对设备维护有关，而对电源和动力的维护也有很大的关系。

①该电动机在满载高速时不准倒向，不宜频繁启动。如缺相短路，当即关闭电源。仔细检查排除线路的故障，以免事故发生。

②经常检查电动机紧固件是否紧固。

③电动机接线检查旋转方向是否使转子从前下方往上的旋转方向。

④电动机用的电缆请勿甩拉，以免内线断开，导致缺相和发生意外。如果有一项不通时，请检查电缆线路。

⑤定期加固电动机地角螺栓。若安装螺栓松动时，可能导致机体破裂和轴承损坏，并可导致电动机线圈振动剧烈发生漏电。

14.维护检修注意事项

⑴拆卸具有精密配合的零件表面时，应特别小心保护这些零件的表面，以防损坏。

⑵拆开的零件具有会生锈的加工表面，并且打算在机外存放数小时以上时，必须很好的保护和涂油，或涂防锈剂。

⑶拆卸有支承表面和加工表面的零件时，应在地上铺设木板，防止精加工表面和地面直接接触。

⑷将零件再装上供料机之前，必须先清洗和上油。

⑸装卸零件时，不允许用铁锤直接敲击零件，需要垫有铜棒或相应的垫块。

对铸造件敲击，应特别注意引起损坏和裂纹。有时这些裂纹，只有在零件运转受热后才暴露出来。

⑹当轴承损坏时，最好两个轴承一起更换。如果由于条件所限，不能同时更换二个轴承时，应把轴承全部拆下，清洗干净后，再装上。

15.电器控制箱或控制开关装置的安装

此安装应符合电器安装工程安装的有关规定。其抽头按标记分别和电动机及电网相连。检查接线是否正确，电动机的旋转方向是否达到规定要求。

16.设备的试运行

⑴反击破安转完成后，检查反击衬板的相对位置。

⑵运行前应检查电器接线正确无误。

⑶运行前应用手搬动传动部件，使转子转动数圈，无明显阻力，证明传动系统和转子都处于正常状态。

⑷试运转一般需进行4-6小时。

⑸试运转在4小时以内，轴承温度会逐渐升高。一般情况下，轴承温升应在70度以内。如果发现轴承温升急剧升高，应停车检查原因。

⑹试运行前应陆续投料，以免造成机器损伤。

⑺试运行前须关闭机器上的各个门。

试运行后检查设备各部分螺栓及转子各部分进行检查，排除异常情况后，然后再试运转4-6小时，进行第二次检查，反复3-5次停车检查后，确定一切正常后方可正式投产。

17.设备的润滑。

■润滑质润滑的检查

⑴检查润滑脂的补充情况。

⑵检查润滑脂是否过多。

⑶检查螺栓是否松动。

⑷设备运转时，轴承座轴承温度是否过高。

18.出料粒度的调整。

使用简单的工具便可方便调节“调整圆盘”以调节内部的“可调反击板”，调整圆盘逆时针方向转动一周“可调反击板”与转子回转直径的距离缩小5mm，可据此调整控制设备的出料粒度。“篦条架调整保护装置”可在设备内进入不可破碎物时对设备起一定的保护作用，并且可微量调整各篦条与转子回转直径的距离以控制设备的出料粒度。

五、破碎机设备的维修

⒈在机器运转正常后才能加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物。在停机前必须先停止加料，应在设备内的物料完全排出箱体外再停机。

⒉应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每半月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换毛毡。

⒊为确保操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理，调整及清理工作，禁止打开设备上的小门。

⒋当破碎产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，防止转子被损坏。

当锤头因磨损需调整度后再次使用，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止机器应转子旋转后因过大的离心力而引起震动。