罕见毛病比较表

目录

1、放慢机罕见毛病及消除办法

2、机电罕见毛病及消除办法

3、起重设备罕见毛病及消除办法

4、方（圆）形铜镶式闸门、调动堰门罕见毛病及消除办法

5、阀门罕见毛病及消除办法

6、格栅罕见毛病及消除办法

7、旋流沉砂池罕见毛病及消除办法

8、刮（吸）泥机罕见毛病及消除办法：

9、曝气器及管路系统潜水浑水（泥）泵罕见毛病及消除办法

10、潜水搅拌机罕见毛病及消除办法

11、潜水浑水（泥）泵罕见毛病及消除办法

12、鼓风罕见毛病及消除办法

13、污泥脱水机罕见毛病及消除办法

14、加药泵罕见毛病及消除办法

一、放慢机罕见毛病及消除办法

毛病表象

毛病缘故

管教办法

振荡

变速器过错中

贯通件松动，合营精度摧残

动均衡摧残

查看调动机组对中

紧固松动螺栓

查看转子动均衡

噪音过大

光滑不良

齿轮啮合不良

各部位合营精度低沉，磨损严峻

查看退换光滑油

查看调动齿轮啮合

查看调动各合营精度

密封透露

轴封、机封磨损

油位过高

轴承或轴颈毁坏

退换轴封、机封

调动到请求油位

退换轴或轴承

轴承温度高

轴承磨损空隙增大

光滑油量过分或过少

光滑油质不好或含杂质

轴承松动

调动或退换轴承

调动油量适度

退换及格油品

调动、把紧轴承座

二、机电罕见毛病及消除办法

罕见毛病

毛病缘故

管教办法

机电不能启动或达不到额定参数

1、熔断器内熔丝烧断，开关或电源有一项在断开形态，电源电压过低

2、定子绕组中有一项断线

3、绕组及其外部电路有断路、来往不良或焊点脱焊。

4、招待成"Δ"接线的接成"Y"，是以能空载启动，但不能满载启动。

5、机电切合过大，或所启动的机器中有卡滞毛病

1、查看电源电压和开关的做事景况

2、用兆欧表查看定子绕组

3、用兆欧表查看转子绕组及其外部电路中有无断路，并查看各贯通点能否来往精细，牢固。

4、按明确的办法接线。

5、查看机电所启动的负载景况

电动机启动早期响声大，启动电流大，三项电流出入很大

三项绕组中的六根引线中有一相开端和末头接反了

调动接线

三项电流不均衡

1、三项电源不均衡

2、定子绕组中有部份线圈短路

3、大修后，部份线圈匝数有过错

4、大修后，部份线圈的接线有过错

1、衡量电源电压

2、衡量三项电流

3、可用双臂电桥衡量各线圈绕组的直流电阻

4、按明确的接线法改动接线

轴承过热

1、轴承毁坏

2、轴与轴承合营过紧或过松

3、轴承与端盖合营过紧或过松

4、安装部正

5、光滑油脂过多或过少或油脂不好

6、双侧端盖或轴承盖未装平

1、退换轴承

2、过紧时从头加工，过松时转轴喷镀管教。

3、过紧时从头加工，过松时端盖镶套

4、从头安装

5、加光滑油适当或换油

6、安装调动

运行中电流表指针往来摆

1、绕线式转子一相电刷或短路片一邻来往不良

2、绕线转子一相断线

3、笼型转子断条

1、调动电刷压力或研磨电刷与集电环

2、补缀或退换短路片

3、查看短路点

外壳带电

1、未接地或接地不良

2、绕组受潮绝缘有毁坏，

1、按规则接好地线

2、举行干枯或退换绝缘解除赃物

空载电流较大

1、电源电压过高

2、硅钢片腐化或老化

3、定子线圈匝数不敷或Y形接成三角形。

1、调动电压；

2、检验铁芯；

3、重绕定子或更正接线

机电有不普遍的振荡和响声

1、基本不平或安装不好

2、滑动轴承的机电轴颈与轴承空隙过小

3、震撼轴承安装不良或轴承出毛病

4、机电的转子和轴上所附有的皮带轮、齿轮等均衡不好

5、转子铁芯变形和轴蜿蜒

6、绕线型转子绕组有部分短路毛病

7、定子铁芯硅钢片压得不紧

1、查看基本景况及机电安设景况

2、查看滑动轴承的景况

3、查看震撼轴承或退换

4、调动均衡

5、找正或退换转子

6、衡量转子三项的开路电压

7、在机座外部向定子铁芯钻孔加固螺栓

电子统统或部分过热

1、机电过载

2、2、电源电压过高或过低

3、3、定子铁芯部份硅钢片之间绝缘不良或铁芯有毛刺

4、转子运行时和定子相争持导致定子部分过热

5、机电冷却成效不好

6、6、定子绕组中有断路或接地毛病

7、重换线圈的机电，由于接线过错或匝数过错

8、缺相

9、接点来往不良或脱焊

1、低沉负载或换一台大的机电

2、2、调动电压-5--+10%

3、检验定子铁芯

4、查看转子铁芯能否变形，轴能否蜿蜒，端盖的止口能否过松，轴承能否磨损

5、查看风扇扭转方位，风扇能否零落

6、衡量各线圈的直流电阻及元件的绝缘

7、查看更正

8、离别查看三相电源电压和绕组

9、查看焊接点

三、起重设备罕见毛病及消除办法

毛病

重要缘故

消除办法

制动不成靠，下滑间隔高出规则请求

因制动环磨损大或此外缘故，使弹簧压力减小

调动与退换

制动环与后端盖锥面来往不良

检验、修磨

制动面有油污

拆下荡涤

压力弹簧疲惫

退换

联轴器窜动，不矫捷或卡住

查看贯通部位

锥形转子窜动量过大

调动

行走机构不运行

机电已毁坏

补缀或退换

行走轮磨损、毁坏

补缀、调动或退换

行走轨道上有杂物

解除

行走轮安设过失太大，与轨道争持或碰撞

调动、补缀或退换

行走机构震撼或有噪音

联轴器空隙过大或空隙不平匀

从头调动

机电锥形转子与定子之间空隙过小产生争持

机电上支柱圈磨损严峻：转子死心轴向位移；也许定子死心位移

拆卸退换支柱圈，使转子与定子锥面之间空隙平匀，空隙普遍为0。35－0.55。或返厂修理

放慢机漏油

轴端密封圈安装不良或生效毁坏

退换密封圈

螺栓松动

紧固螺栓

加油过多或油品改动

按规则加油、退换

启动后不能泊车或到极限地位时不能泊车

调换来往器触电熔化

退换

限位器失灵

补缀或退换

限位器内，路线接错

检验限位器路线

四、方（圆）形铜镶式闸门、调动堰门罕见毛病及消除办法

毛病

重要缘故

消除办法

透露

密封面空隙过大

调动

密封面毁坏

补缀或退换

异物卡阻

解除

封闭不到位

补缀或退换

反向受压失灵

补缀或调动

丝杠磨损蜿蜒断裂

丝杠材质不及格

退换

调养失当

补缀或退换

限位器失灵

补缀或退换

矫健物卡阻

解除、补缀或退换

手动时使劲过大

补缀或退换

丝杠上有杂物

解除

启闭机漏油、毁坏

密封圈设备不良或生效毁坏

检验退换密封圈

密封面空隙过小，负载过大

调动、补缀或退换

毁坏

退换

五、阀门罕见毛病及消除办法

毛病

重要缘故

消除办法

阀门无奈统统翻开或统统

封闭

阀门闸板处有异物卡阻

解除

开度限位器与阀门闸板扭转角度不符合

从头调动

阀门双侧压力出入过大

操纵旁通阀或此外措施消除压力

限位器已毁坏

补缀或退换

阀门外部透露

法兰之间的密封圈安装不良或生效

从头安设或退换

法兰之间有空隙

从头安设

机电无奈效用

机电已毁坏

补缀、退换

电压缺项或路线接错

补缀

机电进水湿润

烘干、补缀或退换

放慢器毁坏

放慢器加入泥浆等杂物

荡涤、退换光滑油，补缀或退换

齿轮过分磨损，齿间空隙过大

补缀、退换

轴承毁坏

退换

放慢机

漏油

轴端密封圈安装不良或生效毁坏

退换密封圈

螺栓松动

紧固螺栓

加油过多或油品改动

按规则加油、退换

六、格栅罕见毛病及消除办法

毛病

重要缘故

消除办法

除渣不睬想

提耙、张耙、合耙、洛耙不到位

调动

耙斗、耙齿程度度过失过大

从头调动

耙斗、耙齿磨损

补缀或退换

格栅机安设角渡过大

从头调动

格栅条毁坏

补缀或退换

轨道上有杂物，耙斗、耙齿走偏

解除

行走轮安设过失太大，与轨道争持或碰撞

调动、补缀或退换

行走轮毁坏，使耙斗、耙齿走偏

退换

有反常

声响

耙斗、耙齿挪移时有卡阻

调动、补缀

轴承毁坏

退换

转鼓格栅底部堆积物太多

解除

行走轮安设过失太大，与轨道争持或碰撞

调动、补缀或退换

联轴器空隙过大或空隙不平匀

从头调动

行走轨道上有杂物

解除

钢丝绳或链条毁坏

缺乏调养

加油脂或退换

永劫间磨损

补缀或退换

链条脱扣

退换

双侧受力不平匀形成单边磨损

调动、补缀或退换

格栅机震撼过大

联轴器空隙过大或空隙不平匀

从头调动

转鼓格栅程度过失太大

从头调动

行走轨道上有杂物

解除

行走轮安设过失太大，与轨道争持或碰撞

调动、补缀或退换

放慢机做事不普遍

拜见放慢机毛病的决断

电动机做事不普遍

拜见电动机毛病的决断

七、旋流沉砂池罕见毛病及消除办法

毛病

重要缘故

消除办法

桨叶不装

动力不够

查看机电及放慢传动安装

启动安装毛病

查看大齿轮

气提系统做事时，沉砂没有被晋升

鼓风机没有所须要的气压

查看气压；气压偏低、查看空气的释放阀门的设定。风机不做事，查看电源

气体管没有空气喷出

空气消除阀门毛病或没有翻开

气体管壅塞

不排砂、排砂管壅塞

解除

八、刮（吸）泥机罕见毛病及消除办法：

毛病

重要缘故

消除办法

电动机

毛病

拜见电动机毛病的决断

放慢机

毛病

拜见放慢机毛病的决断

刮（吸）泥机钢构件震撼变形毁坏

积渣过多、负荷过大

解除

贯通件松动

查看、从头调动、补缀

行动时有争持、碰撞

查看、从头调动、补缀

往返刮（吸）泥机限位器失灵

查看、从头调动、补缀或退换

池底有过大矫健物卡阻

解除

行走论磨损、毁坏使机器走偏

查看、从头调动、补缀或退换

行走轮安设过失太大，与轨道争持或碰撞

调动、补缀或退换

空隙过小

查看、从头调动、补缀或退换

反转式刮吸泥机不均衡

从头调动

刮吸泥、砂成效不睬想

吸泥嘴或刮泥板与池底空隙过失过大

调动

吸泥嘴壅塞

解除

刮泥（砂）板磨损

退换

管路壅塞

解除

管路透露

补缀

吸泥（砂）泵毁坏

补缀或退换

虹吸失灵

补缀

虹吸系统失灵

真空泵已毁坏

补缀

管路漏气

补缀

液位不符合

调动

往返刮吸泥（砂）机行漏电缆不同步

行走轮安设过失太大，与轨道争持或碰撞

调动、补缀或退换

电缆磨损或老化

退换

滑轴线有卡阻或变形

调动、补缀或退换

电缆卷筒机电毁坏

退换

行走轨道上有杂物

解除

联轴器空隙过大或空隙不平匀

从头调动

继电器失灵

调动、补缀或退换

九、曝气器及管路系统潜水浑水（泥）泵罕见毛病及消除办法

毛病

重要缘故

消除办法

机电

不普遍

路线毛病

查看、消除

机电毁坏

补缀或退换

安设尺寸过低，使叶轮、叶片入水深渡过大，负荷重、电流过大

查看、调动、消除

液位与计算的叶轮，叶片入水深度不符合；负荷重、电流过大

调动

叶轮、叶片的角度差池过大，负荷重、电流过大

查看、调动、消除

叶轮、叶片杂物多

人为解除

放慢机不普遍

光滑系统毁坏、光滑不良，油温抬高

拆卸检验，退换零件

齿轮过分磨损，齿间空隙过大，有噪声

拆卸检验，退换零件

轴承毁坏有噪声

拆卸检验，退换零件

贯通螺栓未拧紧、漏油

拧紧螺栓

联轴器空隙过大或空隙不平匀

从头调动

加油过多，油品改动

按规则加油、退换

箱体和箱盖之间的密封安装不良或生效毁坏漏油

拆卸检验，退换零件

振荡过大

安设螺栓松动

从头调动

叶轮、叶片不均衡

从头调动

叶轮、叶片有杂物

解除

联轴器空隙过大或空隙不平匀

从头调动

叶轮、叶片已毁坏

退换或修理

程度转刷曝气机程度度过失过大

从头调动

曝气成效差或不睬想

有杂志、曝气头壅塞

解除、调动、补缀或退换

曝气头配置不公道

从头调动或配置

空气管透露

补缀或退换

供气不够

查看、补缀、调动

曝气头安设程度过失过大

从头调动或安设

曝气头已毁坏

补缀或退换

曝气头微孔过大

退换

曝气头曾经松动

从头调动或安设

水流过快或不平匀

从头调动叶片、叶轮角度

叶轮、叶片不均衡

从头调动

叶轮、叶片有杂物

解除

叶轮、叶片已毁坏

退换或修理

叶轮、叶片入水深渡过大或过小

从头调动

十、潜水搅拌机罕见毛病及消除办法

毛病

重要缘故

消除办法

搅拌器不能搅动

电压不够

查看、复原

机电缺相运行

退换有毛病的保障丝或查看电缆贯通

机电线圈或电源电缆缺相

退换

路线温度传感器由于温渡过高割断

查看、复原或退换

滚动不够

反转

调线

搅拌器配置不公道

从头调动或配置

有杂物等阻滞物

解除

叶轮或叶片已毁坏

退换

搅拌器内部毁坏

退换

机电缺项运行

退换有毛病的保障丝或查看电缆贯通

接法过错

查看、补缀

液位过低

查看液位节制器、调动

电耗过大

液体密渡过大

查看、低沉液体密度

搅拌器内部毁坏

退换

反转

调线

电压不够

查看、复原

机电侧径向轴承毁坏

退换

接法过错

查看、补缀

搅拌器运行不畅或噪音大

液体密渡过大

查看、低沉液体密度

叶轮或叶片已毁坏

退换、补缀

搅拌器内部毁坏

退换

反转

调线

机电侧径向轴承毁坏

退换

液位过低

查看液位节制器、调动

吊挂链生效

吊挂腐化、磨损

退换

十一、潜水浑水（泥）泵罕见毛病及消除办法

毛病

重要缘故

消除办法

不出水或泥

泵或管路未统统疏通

查看、疏通，

积垢物堵住泵的进水处

解除

管路毁坏或透露

补缀或退换毁坏的管路或密封

无电压导致机电不转

查看路线

机电缺相运行

退换有毛病的保障丝或查看电缆贯通

机电线圈或电缆毛病

退换或检验

由于线圈温渡过高导致探测线圈仪器中止做事

查看或操纵手工启动

温度爱护传输失灵，机电内部湿润

查看、烘干、补缀

透露腔的探测回路已被触发

对浮动开关举行测试，并查看透露腔

流量不够

泵所承袭的出口压力过高

翻开出口阀直到压力抵达计算请求

出口侧阀门未统统翻开

统统翻开出口阀

出水管或叶轮壅塞，转子运行滞顿

解除

泵内零件磨损

退换磨损件

泵路毁坏或透露

补缀或退换毁坏的管路或密封

泵送介质中含不许可的空气或气体

解除

转向过错

调线

机电缺相运行

退换有毛病的保障丝或查看电缆贯通

接法过错

查看、从头贯通

运行时水位降落过多

查看供水、液位节制器

电流、功耗流量过大

泵未在运行规模内运行

查看泵的运行操纵数据

叶轮腔内有脏物，如纤维等

解除，使叶轮运行轻便

泵内部零件磨损

退换磨损零件

转向过错

调线

电压不够

查看电源、电缆的贯通

机电线圈或电缆毛病

退换

机电侧径向轴承毁坏

退换

扬程过低

进水管或叶轮壅塞，转子运行滞顿

解除

泵内部件磨损

退换

管路毁坏或透露

补缀或退换毁坏的管路或密封

泵送介质中含不许可的空气或气体

解除

转向过错

调线

接法过错

查看、从头贯通

泵运行不平匀且有噪音

泵未在运行规模内运行

查看泵的运行操纵数据

进水管或叶轮壅塞，转子运行滞顿

解除

叶轮腔内有脏物，如纤维等

解除，使叶轮运行轻便

泵内部件磨损

退换

泵送介质中含不许可的空气或气体

解除

由于安装缘故引发震撼

查看、从头调动、补缀

转向过错

调线

机电侧径向轴承毁坏

退换

十二、鼓风罕见毛病及消除办法

毛病

重要缘故

消除办法

由压力计衡量出或临盆经过肯定出低压力、真空、低容积流量

反转

调线

空气或气体管道过小，弯头过多、形成过多耗费

增长管道的尺寸或安设具备较高压力的机器

进气口、排气口或管道系统部分壅塞

解除

进气口压力过低

查看进气口能否具备阻滞物或安设具备排气压力的机器

进气口温渡过高

进气口放在荫凉的场合

机器没有按商定的速率运行

查看机电转速，探测电压

气体的浓度低或有非常的

对气体举行剖析，增长气体浓度

密封空隙过大

调动空隙或退换密封环

进气管道过滤器壅塞

明晰过滤器

压力计或真空计不许确

校准

管道中的阀门没有充足翻开或止回阀安设不

翻开阀门或查看止回阀

对系统而言，机器计算能耐过小

用户对系统请求计算不许确

安设较大容量或低压力的机器，以操纵系统的请求

系统透露或闲逸太多

搜索和补缀透露，裁减闲逸数量

机器噪声

机器毛病；轴承嗡嗡声或隆隆声

轴承发烧

查看光滑景况，查看联轴器能否对中

轴承毁坏

退换轴承

联轴器空隙过大或空隙不平匀

从头调动

轴承坚持架磨损

退换轴承

锁紧螺母松动，轴承相对轴转嫁（内圈）

拧紧螺母、查看毁坏景况

轴承座磨损，轴承相对轴承座转嫁（外圈）

退换轴承座或轴承

内部噪声

叶轮磨损

空气过滤要保证；退换叶轮

机器喘振

增长空气流量

机器猛烈振荡，不均衡

停机查看、调动

联轴器过错中或无光滑酯

查看、调动、退换；偏从头光滑

机器内有杂物

解除洁净

叶轮或轴套有撞击声

紧固、补缀或退换

联轴器空隙过大或空隙不平匀

从头调动

电动机做事不普遍

不普遍的嗡嗡声

查看电压及路线贯通

电压低，机电转速不够

调动电压

A电压高、引发噪声和销毁

调动电压

轴承噪声

查看、补缀或退换

电动机内部零件松动

紧固、补缀或退换

频次过低

调动频次

机器振荡

杂质累积在叶轮上

解除

主轴蜿蜒

补缀或退换

轴承毁坏

退换

安设了不均衡的更换机电

查看、补缀或退换

内部零件撞击

查看、补缀或退换

机组赵正精度摧残

从头校订

转子动均衡精度摧残

从头校订

震撼轴承毁坏

退换

加入喘振区或载荷几句变动

调动阀门的开度调动风机本能

地足螺栓松动

联轴器空隙过大或空隙不平匀

从头调动

机壳内有积水或固体物资

停机消除

机器喘振

调动排气压力或流量

机器安设不牢固

加固基本

固体颗粒经过风机

解除洁净

主销毁坏

退换

机电发烧

过载，过多的空气经过风机

查看透露，把阀门开小一些，安设更多的电动机

短路，绝缘

补缀或退换机电

冷却水管未翻开或壅塞

翻开冷却水管或解除

光滑脂改动生效

退换光滑脂

不明确的电源频次

调动频次

不明确的电压

调动电压

震撼轴承安设地位不明确

调动或退换

联轴器空隙过大或空隙不平匀

从头调动

对绝缘级来讲处境温渡过高

；冷却电动机或退换具备合适绝缘等第的机电

皮带毁坏

皮带毁坏

退换

十三、污泥脱水机罕见毛病及消除办法

毛病

重要缘故

消除办法

泥饼含水率过高

履带涨紧力过小

加大涨紧力，普遍不大于0.5MPa

滤带速率太快

低沉滤速，普遍不小于3m/min

污泥供量不平匀

调动

泥饼含水率过低

履带涨紧力太大

低沉涨紧力，普遍不小于0.3MPa

滤带速率太慢

增大滤速，普遍不大于8m/min

污泥供量不平匀

调动

泥饼太薄

履带涨紧力太大

低沉涨紧力，普遍不小于0.3MPa

滤带速率太快

低沉滤速，普遍不小于3m/min

进药量过小

增猛进药量

壅塞

解除

污泥供量过小

调动

泥饼太厚

履带涨紧力过小

加大涨紧力，普遍不大于0.5MPa

滤带速率太慢

增大滤速，普遍不大于8m/min

进药量太大

减小进药量

污泥供量太大

调动

管教量

过小

履带涨紧力太大

低沉涨紧力，普遍不小于0.3MPa

滤带速率太慢

增大滤速，普遍不大于8m/min

进药量过小

增猛进药量

进药量过大

调动

壅塞

解除

污泥供量不够

调动

管教量

太大

履带涨紧力过小

加大涨紧力，普遍不大于0.5MPa

滤带速率太快

低沉滤速，普遍不小于3m/min

进药量大

调动

污泥供量太大

调动

滤带难于冲刷洁净

履带涨紧力过小

加大涨紧力，普遍不大于0.5MPa

滤带速率太慢

增大滤速，普遍不大于8m/min

发冲刷泵毛病

检验

冲刷机构壅塞

解除

透露

贯通口不密封

补缀或退换

缸体或活塞环毁坏

补缀或退换

阀门生效毁坏

补缀或退换

振荡或反常声响

轴承毁坏

退换

轴的平行度过失太大

从头调动

限位开关失灵

查看、补缀退换

行动部位有争持或碰撞

从头调动

贯通松动

从头调动

滤带跑偏

物料不平匀

调动

纠偏系统失灵或毛病

查看开关

辊系过失太大

调动

气缸漏气生效

查看、补缀

滤带毁坏

永劫间毁坏，老化

退换

滤带有争持

补缀或退换

接口不平

从头贯通

放慢机做事不普遍

拜见放慢机毛病的决断

电动机做事不普遍

拜见电动机毛病的决断

十四、加药泵罕见毛病及消除办法

毛病

重要缘故

消除办法

泵不运行

储液池中药液位过低

向池中介入药液

阀门毁坏

荡涤或退换

机电启动器中热敏安装跳开

复位

电压过低

从头调动

泵内未充注液体

向压力管路运输液体，应使吸液管和泵头布满液体

冲程调动设定到零的地位

从头调动冲程设定

泵的出液量不够

冲程设定不明确

从头调动冲程设定

泵的运行速渡过错

按泵的名牌数据设定电压与频次

吸液管透露

补缀

吸程过高

升高液位

出液管中的平安阀透露

补缀或退换

液体黏度过高

低沉浓度

阀座磨损或混浊

荡涤或退换

吸液量不够

增长吸液管径或吸液水头

输出量不稳固

吸液管透露

补缀

平安阀透露

补缀或退换

吸程水头不够

升高液位

阀座磨损或混浊

荡涤或退换

管途经滤器壅塞

荡涤过滤器

机电或泵体过热

机电或泵体运行温渡过高

冷却

电源不切合机电的电气规格

调动电源与机电般配

泵在高出额定本能前提下运行

减小压力或冲程速率

泵的光滑油加注过错

从头加注光滑油

泵在冲程设准时仍运输液体

误调千分刻度旋钮

从头调动冲程设定

出液压差不够

更正运行前提

齿轮噪声过大

齿间空隙过大

检验退换

轴承磨损

检验退换

光滑油加注过错

从头加注光滑油

屡屡冲程都有嘹亮的冲锋

过多的齿轮部件耗费

检验、退换

轴承磨损

检验退换

泵头底部探测空有物料透露

隔阂粉碎

退换

泵头底部探测空有油透露

油封毁坏，贯通螺栓松动

退换油封或紧固

起源：小微机器加工合营调换研习