数控智能刮削滚光机的主要结构部分是什么？数控智能刮削滚光机的应用可以使加工功率提前:加工速度是珩磨的近20倍，而且这种设备运行噪音比较低，可以节省人力成本。数控智能刮削滚光机的优异功能与其一级结构的特点密不可分。今天我们来解释一下数控智能刮削滚光机的一级结构

　　1.床身是机床的基础部件，其刚度直接影响整个机床的运行功能和精度。床身采用树脂砂，又质铸铁铸造，外观和强度好，筋板布局合理。π形加强筋使床身具有良好的刚性、抗振性和抗截面变形能力。床身采用分体拼接结构，导轨采用中频淬火磨削工艺，使机床具有优异的耐磨性和精度持久性。床身导轨采用双平面结构。

　　2.钻杆盒:钻杆盒为整体结构，主轴由交流主轴电机通过窄V带变速传动。转速拟为3-转/分，主电机为37/45kw交流主轴电机。两档液压无级调速。转速的选择可以根据原材料、工件硬度、刀具是否破损等因素来识别。

　　3.进给部分:机床后半部分配有台湾省高精度滚珠丝杠和进给箱，用于刀具进给。机床前半部分装有T型丝杠和进给箱，用于工件的方向调整和夹紧。

　　4.进油器:进油器的首要作用是:首先将冷却液输入到待加工的工件中，进行密封。第二，支持镗杆。3.无聊的头导。第四步，支撑并顶起工件，定位工件。

　　5.工件支架:采用V型块法支撑工件。手动提升螺钉和螺母。它在支承和调整工件、对准镗孔位置方面起着重要的作用。

　　6.排屑设备:镗孔时，主轴带动刀具旋转，铁屑被冷却液带着前进，通过回油装置的主轴孔排出。废铁由自动除渣机送至废料储存车，冷却后送回油箱。

　　7.液压系统:位于给油器的一端，用于给油器压工件时封油。额定压力6.3Mpa，主要元件选用台湾省系列产品。

　　8.冷却系统选用链条式排屑器→滤网(粗网)→机油滤清器→三级过滤的二级机油滤清器。切屑由链式切屑清理机送至储屑车，冷却液回流至油箱，经粗滤器过滤，再经机油滤清器过滤，再由螺杆泵抽至二级机油滤清器，进一步净化冷却液。然后将冷却液供给给油器，通过电机的变频调速可以获得不同的流量，以满足工件孔径大小的不同要求。此外，为了避免油温升高对加工精度的影响，还会一起延长寿命，增加油冷温控设备YLD，冷却能力00cal/h，输入功率4.7kw。

　　9.给油器配有砖用的顶导套和一套给油管，可以通过给油器下面的螺丝调整到工件长度合适的方位，然后用液压缸顶起工件。

　　10.镗杆支架:镗杆导轨用螺钉固定在支架体上，用镗杆代替。主要起支撑钻镗杆、控制钻镗杆运动方向和吸收钻镗杆感觉的作用。