一、判断题（正确的为“A”，错误的为“B”）

1、划线的精度能达到0.05-0.2mm(B)

2、钻孔时为了看得更清楚，钻孔时不应戴眼镜（B）

3、锉刀按齿的粗细应分为三类，粗齿、中齿、细齿(A)

4、锯削时为了能锯在划线的中心，起锯应靠近身体最近的边，采用前高后低向上推的方式起锯（B）

5、新制模具装配镶块时用镶块为基准去研修模具基体（B）

6、在铸钢上制M12的普通螺纹，钻头选用10.3的钻头（A）

7、在铸钢上制16的销孔，钻头应选用15.5的钻头（B）

8、修边模的料厚是0.7，修边镶块接合面应控制在0.1以内（B）

9、拉延模整形高强度板料，采用Cr12mov整体真空淬火，镶块的接合面控制在0.05以内（A）

10、回装镶块时应先把紧螺钉，再打入销钉（B）

11、镶块为M12的螺钉，选用12的销钉（A）

12、钢材料的 淬火硬度主要取决于钢中奥氏体的含碳量（A）

13、形状公差是形状误差的 允许值，包括直线度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度6种（A）

14、拉延L形挡料块选用45#钢焊接组成（B）

15、拉延模上成型的半圆孔定位，用于后续定位，一般用在涨成型模具上。（A）

16、为了使拉延筋和拉延槽能控制材料流动，拉延槽R角越小越好（B）

17、拉延模的压料面在拉延成型过程中不起任何作用(B)

18、拉延模导向腿和压料圈的导向间隙应在0.05-0.08mm（A）

19、压印标记装配法向应垂直于型面，应高出型面0.5mm以上（B）

20、拉延件上的半圆孔定位，用于后序模具粗定位，只有涨成型模具上使用（A）

21、拉延模上的L型粗定位与板料的间隙在0.3-0.5mm（A）

22、整形模具上的锥形定位销与制件的间隙应在0.3以内（B）

23、模具材料选择，为了适应性和经济性，一般模座选用HT，外板件拉延模的凸凹模及压边圈用GGG70L(A)

24、GGG70L氧乙炔火焰淬火，硬度能达到50-55°，Cr12mov真空淬火硬度能达到58-62°（A）

25、生产线 台设备有8个挤压缸，每个挤压缸的大小偏差（最小一个挤压缸为Kg， 的一个是Kg）不会对设备和模具的精度造成影响（B）

26、有导柱导向的模具，导向腿的导向间隙在0.1以内，用蓝色检查导板导向不着色（A）

27、有导板导向的模具，模具在自由存放时导柱应进入导套深度的3／2以上（A）

28、装配导柱时用铜棒或铁锤等砸入模具基体（B）

29、装配导套时，不能用物体把导套砸入模具基体（A）

30、斜器吊器有V形导板导向，V形导板的着色达60％即可（B）

31、斜器吊器用于修边时，制件板料厚度1mm,两侧面和盖板的导向间隙应在0.05mm以内（A）

32、在吊器驱动导板下加垫片，只改变吊器的行程，不改变修边及翻边间隙（B）

33、在斜器驱动导板下加垫片，只改变斜器的行程（A）

34、翻孔开裂产生的主要原因是:冲孔毛刺翻边过长翻边间隙紧翻孔凸模粗糙有拉毛翻边叠料（B）

35、压印标记下的垫片，厚度是4.0mm（A）

36、上模的打杆直径是36mm,定位平台高度是5mm,L长度尺寸的公差是L±0.1mm（B）

37、拉延模压边圈的传感器为两个，一般装不同的俩个方向，特殊情况也可以在相同方向的对面增加一个(A)

38、芯杆安全装置的缓冲橡胶的 压缩量为45％（B）

39、芯杆安全装置的安装座用两个螺钉固定，芯杆安装座应与模具底平面最小空开12mm(A)

40、在斜器吊器上的压料板一般设计有卸料螺钉和安全螺钉，安全螺钉不少于两个（A）

41、在斜器吊器上的压料板一般设计有卸料螺钉和安全螺钉，都可以用来做导向（B）

42、上模上的工作侧销和安全侧销，工作侧销在生产中不应参加工作（A）

43、上模上的工作侧销和安全侧销，设计应分布均匀，安全侧销应对角设计（A）

44、上模上的工作侧销和安全侧销，缓冲橡胶失效后安全侧销参与工作(B)

45、拉延压边圈在研配着色时，可根据压料板着色情况进行加垫片或减垫片（B）

46在砂轮机磨削工件或刀具时，应戴防护眼镜和口罩，工作者尽量要站在砂轮的正面对面（B）

47、一般来说，硬度高的材料，耐磨性越好（A）

48、钻孔时，加切削液的目的主要是为了冷却，使钻头使用寿命长（A）

49、孔将钻穿时，进给量必须增大（B）

50、用加长钻头钻深孔时，钻孔过程中应多次排屑，防止因排屑不畅，卡死钻头或折断钻头(A)

51、在钢和铸铁的工件上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径稍小（B）

52、铰孔结束后，铰刀应反转退出（B）

53、锤击焊缝可使其产生塑性变形，释放焊接应力，减少变形，防止裂纹（A）

54、拉深模压料圈研磨后的抛光纹路方向应和拉深方向一致(A)

55、修边冲孔模刃口间隙应当小于模具导向件的间隙（B）

56、冲裁时板料的变形过程可分为四个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段、回弹阶段（B）

57、车身上的零件用胀成形的有发罩外板、前后门外板、顶盖外板、行李箱下部、侧围外板（B）

58、胀成形与拉深工艺有所不同，压边圈上的板料不流动，压料圈以内的板料发生塑性变形，压边圈以内的板料变薄，即表面积增大（A）

59、材料的机械性能对拉深件的影响较大，R值越大越容易开裂（B）

60、拉延模的工艺补充部分，不用于模具调整，模具制件缩紧、开裂也不能打磨调整(B)

二、单项选择题

61、冲压加工是一种（B）加工方法。

A、切削B、压力C、焊接B、铸造

62、铝件拉延模R的最小值为（D）倍的料厚。

A2倍B1倍C5倍D3倍

63、测量孔的深度时，应选用（C）

A、游标卡尺B、千分片C、深度千分尺D、塞规

64、调质是（A）

A、淬火+高温回火B、淬火+中温回火C、淬火+低温回火D、渗碳+淬火

65、材料的分离过程是瞬间完成的，整个冲裁变形分离过程分为3个阶段：弹性变形阶段、塑性变形阶段、（C）

A、冲裁变形阶段B、弯曲变形阶段C、断裂分离阶段D、落料阶段

66、钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为（B）。

A、进给运动B、主运动C、旋转运动D、辅运动

67、铸铁拉延模淬硬的工作部分大面积焊接时，常采用（D）焊条作为缓冲层焊条

A、2RB、UTP65C、SD、UTP86FN

68、铸铁拉延模淬硬的工作部分大面积焊接时，以下哪种焊焊材的选用较为合适（C）

A.CGS+2RB.86FN+CGSC.A80M+ADURD.2R+UTP86FN

69、侧销的材质要求为C45，其热处理要求为（B）

A、无热处理B、调质C、表面淬火D、整体淬

70、下列因素哪个不会导致拉延序制件拉裂（D）

A、凸凹模间隙大B、凸凹模间隙小C、模具工作表面粗糙度大D、模具硬度不够

71、下列措施对提高模具稳定性有帮助的是（C）

A、锤击刃口至冲裁间隙合理B、凸模涂胶C、配平平衡块D、压料板局部着色

72、下列因素那个与模具稳定性无关(D)

A、平衡块B、挤压缸压力C、压料面着色D、闭合高度

73、安装模具时，应注意的事项是（D）

A、检查定位孔和定位销是否配合B、检查顶杆安装是否正确C、工作台面清洁无杂物D、以上皆是

74、下列车身外板覆盖件中，其中采用胀型工艺成形的是（A）

A、前后门外板B、行李箱下部C、翼子板D、发罩

75、下列与模具及制件质量相关的压机数据有（A）

A、拉伸垫顶起高度B、压机的凸轮角度C、压机工作台高度D、相邻压机中心距

76、拉延模导向腿的导板间隙应是（C）导向

A、0.02-0.05mmB、0.04-0.06mmC、0.05-0.08mmD、0.1-0.15mm

77、下列凹模套那个不用装防转销（D）

A、半圆孔凹模套B、腰形孔凹模套C、四方孔凹模套D、圆孔凹模套

78、标准冲孔凸凹模间隙单边，出现毛刺正确的做法是（D）

A、用砂轮机把间隙紧的地方进行修磨B、对有毛刺的凹模区域套进行烧焊研修

C、对有毛刺的冲孔凸模区域进行烧焊研修D、从新对凸凹模冲头间隙，销孔重制

79、生产过程中凹模镶块出现崩刃的快速处理是（C）

A、折下镶块用软焊条烧焊修复B、折下镶块用硬焊条烧焊修复

C、镶块不折用合理的打磨工具进行修复D、用榔头敲击崩刃处，然后修复

80、生产过程中修边凸模刃口出现崩刃的快速修理时（B）

A、用榔头敲击崩刃处，然后修复B、用S焊条焊接，型面修配到位，刃口面留0.1mm左右余量切刃口

C、对崩刃处刃口进行型面下降打磨修复D、用2R焊条焊接，型面修配到位刃口面留0.1mm左右余量切刃口

81、压印标记应安装在（D）

A、压边圈上B、反成形凸模上C、压料板上D、凹模型面 处

82、压印标记应高出模具型面（C）

A、0.3-0.5B、0.1-0.2C、0.2-0.4D、0.2-0.6

83、拉延模在研配凸凹模时，限制器在研配过程中（）

A、四个都着色B、四个都不着色C、两个着色D、以上都不对

84、压机滑块上，模具接近开关的传感器距离压机中心的尺寸（A）

A、*B、*C、*D、*

85、模具堆垛键对应的上下模平面尺寸不小于（C）

A、mmB、mmC、mmD、mm

86、涂油机最小喷油面积为（B）

A、80mmB、mmC、mmD、mm

87、电镀工艺是外板广泛采用的表面处理工艺，平面电镀后电镀层厚度大约为（B）

A、5-15μmB、10-20μmC、20-30μmD、25-35μm

88、为了提高拉延模使用寿命，模具型面要进行硬化处理下列哪种不是热处理（D）

A、激光淬火B、 淬火C、氧乙炔淬火D、表面镀铬

89、PPD技术是通过（B）渗透到模具基体表面的处理工艺

A、 化碳B、氮离子C、碳离子D、氩离子

90、关于在选用焊条是的原则，下列说法正确的是（B）

A、薄板焊接或点焊宜采用碱性焊条

B、在使用性能基本相同时应尽量选择价格较低的焊条，降低焊接生产成本

C、通过实验来 确定焊件的质量不是必要的，只需选择合适的焊条即可

D、酸性焊条相对于碱性焊条更不易引弧

91、焊接性的评定方法很多，其中广泛使用的方法是（C）

A、磷当量法B、硫当量法C、碳当量法D、铁当量法

92、高碳钢焊接时对气孔的敏感性（A）

A、大B、小C、一般D、没有影响

93、7CrSiMnMoV的淬火硬度能达到（C）

A、HRC50-55B、HRC45-50C、HRC56-62D、HRC48-52

94、DC06的材料延伸率是（D）％

A、28-32B、32-36C、36-40D、38-42

95、修边冲孔模的导向间隙应（C）修边钻孔的刃口间隙

A、大于B、等于C、小于D以上都不对

96、在台钻上钻孔时，孔要钻穿时，进给量必须（B）。

A、保持不变B、减小C、增大D、无所谓

97、在钢件上制M20的起吊孔，螺纹底孔应转（A）

A、17.5B、16.5C、18D、18.5

98、拉延成形就是板料产生(B)变形的过程

A、弹性变形B、塑性变形C、应力D、缩紧

99、一般情况下，拉深模凸、凹模单面间隙应（A）。

A、略大于材料的10%B、等于材料厚度C略小于材料料厚的10%D略大于材料的20%

、千分尺的测量精度能达到（A）mm以内

A、0.01B、0.02C、0.03D、0.04

、在紧固有带侧面螺钉的翻边镶块时，必须先紧固（C）的螺钉，这样可以定位比较准确。

A、上面B、底面C、侧面D、无所谓

、拉延模未成形时，板料距压边圈边沿至少(D)mm

A、5B、10C、15D、20

、设计修边和整形镶块，镶块的 长度是（C）mm

A、B、C、D、

、镶块的重量超过15kg必须钻（C）起重螺纹孔

A、M8B、M10C．M12D、M16

、氮气缸用压力表串联最多不能超过（D）个

A、6B、8C、10D、12

、手用不等径三支丝锥，切削量的分配按顺序是(A)。

A、6：3：1B、1：3：6C、3：2：1D、1：2：3

、台虎钳的规格是以(A)表示。

A、钳口长度B、虎钳重量C、手柄长度D、钳口宽度

、中碳钢的含碳量是(D)。

A、低于0．25％B、超过0．6％C、在0.6%~1%D、0．25％～0．6％

、修边、冲孔模具，尽量采用垂直修边结构,避免不了时锐角、钝角修边的角度保证在锐角（）、钝角（）（B）

A、＞70°、＜B、＞60°、＜°C、＞80°、＜°D、＞90°、＜°

、压料板与上模镶块修边刃口间隙约为（C）mm。

A、0.1B、0.3C、0.5D、1.0

、压料器工作时与上模座垫块的间隙是（C）

A、1mmB、2mmC、3mmD、4mm

、拉延模到下死点时，压边圈与模座应有（B）空开

A、1mmB、2mmC、3mmD、4mm

、模具安装夹紧台的高度为（C）

A.60mmB.65mmC.70mmD.75mm

、下模夹紧槽的扳手空间至少保证扳手旋转于（D）°

A.90B.C.D.

、填充斜楔开始工作时，驱动导向部分必须合入（A）mm以上工作斜楔才能开始工作

A.50B.60C.70D.80

、正常情况下，钝角修边不能超过（c）°

A.5B.10C.15D.20

、调质处理就是（C）的热处理。

A、淬火+低温回火B、淬火+高温回火C、淬火+中温回火D、淬火+回火

、将钢件加热到临界点以上温度，保温一段时间然后在水、盐水或油中急冷，使其得到高硬度，这种热处理方法属于（D）。

A、退火B、正火C、调质D、淬火

、拉伸试验时．试样拉断前能承受的 标拉应力称为材料的（B）。

A抗拉强度B刚度C弹性极限D屈服点

、导柱安装在固定座的配合形式为（A）

A过盈配合B间隙配合C过渡配合D基准配合

、整车坐标系原点是指（D）

A.汽车的中心点B.前后轮中间点连线的中点C.后轮连线的中点D.前轮连线的中点

、冲压模具验收要求冲压件Audit和尺寸必须达到（C）

A．6分B.3分C.1分D.2分

、在形状公差中，符号“//”表示(A)。

A、平行度B、圆度C、倾斜度D、直线度

.高空作业时，地面上距焊接作业垂直点的水平安全距离是(B)。

A、10米B、15米C、20米D、25米

.锤击焊缝可使其产生塑性变形，释放焊接应力，减少变形，防止(B)

A、砂眼B、开裂C、脱层D、弹性变形

、零件在机床上加工时，用以找正，定位的线叫做(C)线。

A、参考B、加工C、找正D、中心

、修边和整形镶块的接合面应尽量(C)。

A、细些B、粗细均可C、粗糙些D、与粗细无关

、麻花钻在主截面中，测量的基面与后刀面之间的夹角叫(B)。

A、螺旋角B、前角C、后角D、顶角

．螺纹相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴向距离叫(A)。

A．螺距B．导程C．节距D接触高度

、塞规研磨后的尺寸精度可达到(D)mm。

A、0．～0．01B、0．02～0．08C、0.01-0.05D、0．～O．

.对物体从右面向左看，得到地视图叫（C）视图。

A.主视B.俯视C.左视D右视

、锉刀的主要工作面，指的是(A)。

A、制有锉纹的上、下两面B、两个侧面C、全部表面D、锉刀中前部

．材料弯曲变形后，中间层受拉力而(C)。

A．长度不变B．缩短C．伸长D.不确定

．拉延模在拉深过程中，板料抵抗变形和破坏的能力叫(B)。

A、强度B、硬度C、强度D、塑性

、在钢件上手工攻螺纹时，采用(A)润滑。

A、 B、机油C、乳化液D、动物油

、在砂轮机上磨钻头时，应站在砂轮机的（C）以内。

A、正面B、中间C、侧面D、后面

、扩孔时的切削速度（D）,防止钻头过烧。

A、与钻孔相同B、是钻孔的2倍C、是钻孔的1倍D、是钻孔的1/2

、使用遥控器操作天车时，操作者应跟在天车的后面,不能超过（B）米

A、4B、6C、8D、10

、下列轿车车身外板覆盖件中，可以用胀型工艺成形的是(D)

A、发罩内板B、门内板C、后盖外板D、行李箱下部

、方筋的拉延系数是（B）

A、1.5B、2C、2.5D、3.0

、与模具无关的压机数据有（C）

A、拉伸垫顶起高度B、模具的闭合高度C、压机工作台高度D、挤压缸的压力

、模具中旋转斜器与填充斜器不同点是（D）

A、便于取件B、回程距离C、不用装传感器D、填充斜器维修方便

、锐棱磨损修复最快，最经济的是（B），但对个人的技能水平要求较高

A、复制法B、烧焊法C、后序整形法D、压伤都不对

、模具功能验证时，大众与奥迪的制件表面质量要求不同，其中大众要求单件Audit达（B）奥迪要求（D）

A.、1.3B、1.5C、1.4　　D、1.1

、翻边模具设计时在凹模镶块后面加(B),便于调整翻边间隙

A、3mmB、5mmC、8mmD、10mm

、按照大众标准，冲裁DCO6的板料钢板厚度为0.7mm，其冲裁 间隙为：（D）

A、0.04B、0.05C、0.06D、0.07

、将金属或者 加热到适当温度，保持一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺为（A）。

A、回火B、退火C、正火D、淬火

、机床照明灯应选（B）V的电压。

A、12B、24C、36D、

、制12的销孔，钻头应选（）标准麻花钻主要用于（B）。

A、10．8B、11。0C、11.5D、11.8

、起锯角约为（C）左右

A、5B、10C、15D、20

、标准麻花钻的切削刃有（D）

A、2个B、3个C、4个D、5个

、在钻床上制孔时，应戴上防护眼镜，不应戴（D）

A线手套B帆布手套C橡皮手套D以上都不对

、在斜面上钻孔时，没有机加的情况下（D）再制孔

A、用电焊焊处平面B、用大于钻孔的钻头制平面出C、锯出一个平面D、用打磨工具制平面

、下列叙述哪个不是拉延筋的作用（A）

A、使压料面起皱　　B、可增加进料阻力　　B、可调整进料阻力D、可降低对压料面接触的要求

、下列因素哪个不会导致拉延序制件拉裂（D）

A、凸凹模间隙大B、凸凹模间隙小C、模具工作表面粗糙度大D、模具硬度不够

、使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上(B)。

A、地线B、漏电开关C、零线D、隔离变压器

、安装模具时，应注意的事项是（D）

A、检查定位孔和定位销是否配合良好　　B、检查钢索、吊环等有无隐患

C、严防模具撞击冲床　　D、以上皆是

、标准冲头材质的化学成分符号是（A）。

A.Cr12MoB.Cr5MoVC.7CrSiMnMoVD.4CrMnSiMoV

、钢的淬透性取决于(A)。

A.淬火冷却速度B.钢的临界冷却速度C.工件的尺寸形状D.工件的厚度

、三坐标测量机的基本测量项目是测量(C)与工件表面接触处的3个坐标值，即X、Y、Z轴上的坐标值。

A、机床B、测量主轴C、触针D、触点

、钻相交孔时，须保证它们的(D)正确性

A、孔径B、交角C、粗糙度D、孔径和交角

、根据大众集团标准，翻边凹模镶块材料一般选用（C）

A.1.SB.GGG70LC.1.D.EN-JS

三、多项选择题

.机械零件中，常用的配合类型有(BCD)

A、紧配合B、过盈配合C、过渡配合D、间隙配合

、修边接刀处的工艺缺口，工艺缺口深度应（ABCD）mm合理的

A、0.8B、0.7C、0.6D、0.5

、平衡块的作用有（ABCD）

A、保证模具的精度不随压机的精度变化而变化B、保证机加后的精度，在研配时不受破坏

C、能检查机加的加工误差D、研配过程中能消除机加误差

、拉延模在生产过程中开裂，快速的处理方法是（AB）

A、调整挤压缸的压力B、在平衡块下加垫片C、研修压料面D、圆顺R角

、拉延筋距离凹模口R角距离下列合理的有（BCD）mm

A、7B、8C、9D、10

、拉延模，压边圈二级顶杆为一体式铸造时，长度合理为（ABCD）mm，铸造直径为70mm，过孔为90mm

A、B、C、D、

、关于儿童锁标识叙述正确的是（BD），压印深0.5mm

A、直径22mm，垫片4mm厚B、直径20mm，垫片4mm厚C、直径22mm，垫片5mm厚D、直径20mm，垫片直径19.5mm

、关于模具上零件定位下列描述正确的有（BCD）

A、定位销，零件定位长度为4倍料厚B、定位挡块引导部分20°倒角C、挡块位置上模空开大于下模空开2mmD、标准定位挡块直径为30mm

、模具采用表面淬火的热处理方式有（ABCD）。

A、火焰淬火B、激光淬火C、 淬火D、感应淬火

、采用旋转废料刀时，旋转废料刀应（）凹模修边镶块刃口（BC）。

A、高于B、略低于C、等于D、无所谓

、德国康采恩冲压技能培训的重点包括（ABD）

A、质量B、安全D、精益生产D、人机工程

、德国康采恩冲压技能培训包括（ABCD）模块？

A、精益培训B、工位培训C、专项培训D、基本技能培训

、汽车模具生产所使用的板材的机械性能参数主要包括（ABCD）

A、屈服强度B、抗拉强度C、断后伸长率D、r值、n值

、基本的锉削方法有(ABC)三种

A、推锉B、顺向锉C、交叉锉D、横向锉

、钳工常用的铰刀有：(ABCDE)等几种。

A、整体圆柱机用铰刀B、整体圆柱手用铰刀C、可用调节手用铰刀D、螺旋槽手铰刀E、锥铰刀

、金属所受的载荷，按照载荷的作用性质，可以分为（ABC）

A、静载荷B.冲、载荷C、交变载荷D、动载荷

、公司改进形式主要有（ACD）

A、合理化建议B、头脑风暴C、KVP小组活动D、KVP-Kaskade

、康采恩体系的四大原则是：（ACD）

A、节拍原则B、移动原则C、拉动原则D、完美原则

、一汽-大众公司环境方针中指出以下哪几个方面需要环境绩效改善（ABCD）

A、研发、引进、制造和销售节能环保汽车B、营造绿色工厂

C、

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