数控车床是工业母机，是机械加工的必备机器。数控车床复杂，由硬件和软件组成，操作上有一套标准流程，如操作失误，会导致较严重的操作事故。今天，小编就为大家梳理下数控机床的安全操作流程，建议收藏。

一、检查工作

正式操作前，要对机床进行检查，避免因故障影响机床的正常运行。要检查润滑系统的出油量是否符合加工量，检查手柄位置是否在定位位置，检查机身是否有杂物，检查工作台有无破损，检查安全防护装置是否完好，检查刀具是否处于非工作位置，开机后检查机床是否在参考点上。

二、书写或编程

加工前要对机床进行编程。程序要根据加工对象而定，如果工件加工顺序较复杂，要使用手动编程或者使用编程机，如果加工程序较短，可以写在程序单上，不要在机床上编程，以占用机床用机时间，造成不必要的损耗。程序编写好后，输入程序，将方式选择开关置于EDIT位置，对编程进行编辑。

三、正式操作

机床锁住，运行程序，检查程序的正确性。上工件，将对刀点对刀程序的起始点，启动坐标进行加工。使用进给倍率开关对加工速度进行调节，在加工过程中随时观察加工情况，如果出现问题要及时调整。加工完成，如果需要保存程序，可以将程序留在CNC的内存中，如果程序比较长，可以程序保存在外部设备中。

四、加工后的处理工作

检查加工完毕的工件，如出现尺寸不合格的问题，将工件重新加工。加工完毕，要将设备关闭，关机时切记要先关机床，再关系统。切断所有电源，将机械门窗关好。对现场进行清理，将加工出现的铁屑等扫除，将机床擦拭干净。将基准面定位好，对工作台进行保养。对于加工过程中存在的一些问题要仔细记录在记录本上，以便交接。

以上就是机床的加工流程。在工件加工时，要注意一些加工细节，如工件在运转时，操作者不能身体靠着机床，不能正面对着工件站立。清除铁屑时，要使用专用钩或者刷，车床未停稳，不可测量工件，车床工作时，不可打开或者卸下防护装置。

以上就是有关机床操作的所有内容，如想了解更多，欢迎

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