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第一部分:机械外形概述
WZ-自动剥线折弯机1.进线孔座:固定导管作用,上下移动可调整导管与刀片的中心位置。2.进线孔:线材穿入进线孔进入进线轮。3.进线轮:电机驱动进线轮旋转使线材前进后退,配合刀架送线、剥头作用。4.进线轮间隙调节扭:往上旋转进线轮之间的间隙增大,往下旋转间隙减小,两轮间隙压住线材,不让线束打滑即为最佳。5.导管座:固定导管作用,可上下调节使前后滚轮与导管成为一条中心线。6.导管:线材穿入导管进入刀口,固定线材作用,在上下刀口的中心点位置。7.刀架总成:上下滑块固定刀片,控制切线、剥皮。8.刀片:分为上下两片,其短装置上方,长装置下方,两片为一付,装置时上下刀片垂直,上下刀片刃口为一个中心点,上下刀片合壁不能有间隙。9.折弯摸具:固定线材折弯,折弯孔根据线材大小更换合适折弯摸具。10.折湾头:上下运作配合折弯磨具让线材折弯成型。11.工具抽屉合:摆放配件工具。12.电源开光:开启电源。13.显示屏:调节需要加工线材参数。14.启动:当数据输入完毕无误时按[启动]键使机器工作。15.停止:按[停止]使机器停止工作。16.急停:当机器处于工作状态下按[急停]机器则紧急停止工作。▼注意未断电前,无论机器是工作或停止,都不能用手靠近刀刃。
第二部分:电脑部分操作介绍
1.1.进线:把线穿入进线孔直至进线滚轮,按[进线]滚轮会向前自动送线。1.2.退线:按[退线]滚轮则向后自动退线。1.3.程序:由0-99项程序系列号储存参数。1.4.寸动/试机/全自动:在寸动的情况下按启动键机器运行单个动作,在试机情况按启动键机器运行一个完整动作,在全自动情况下按启动键机器持续运行。1.5.启动:当数据输入完毕无误时按[启动]键使机器工作。1.6.停止:按[停止]使机器停止工作。1.7.复位:使机器每个部位回归原点。1.8.急停:当机器处于工作状态下按[急停]机器则紧急停止工作。1.10.末端:折弯最后一处长度,如未开启折弯功能转换为线材总长度。1.11线头:线材的头端所需长度。1.12剥头:线材头端胶皮剥开的长度,若头剥参数小于线头参数则称为半剥,若头剥参数大于线头参数则称为全剥。1.13线尾:线材的尾端所需长度。1.14剥尾:线材尾端胶皮剥开的长度,若尾剥参数小于线尾参数则称为半剥,若尾剥参数大于线尾参数则称为全剥。1.15.线径:指刀架驱动电机传出步数的裁线截面,控制线头线尾切皮深度,线径参数越大则上下刀开口越大,切皮深度越浅,线径参数越小则上下刀开口越小,切皮深度越深,上下刀口张开距离以毫米单位计算,线材的芯线直径为多少毫米,线径就输入多少毫米。1.16.退刀:指刀片切入一定深度后退开一定大小避免芯线被刮伤,退刀大小根据线材胶皮厚度决定,胶皮越厚退刀越大,胶皮越薄退刀越小,约为0.5mm~5.0mm。1.17.设定总量:指设定工作的总产量,输入数据不能小于定量所输的数据,如数据小于定量的数据机器将无法工作。1.18.计数:累计生产数量。1.19.定量:输入多少参数机器运作多少次自动停机,如输入机器运作到次将会自动停机,输入0为无定量数据,机器将不会自动停机,达到设定总量的数据才会停机。1.20.单把计数:定量数据中的计数。折弯设置折弯开关:关/开2.1.01折弯位置:线材顶端起含线头长度至第一处折弯长度尺寸。角度:折弯的角度。方向:顺向/逆向转换方向。2.2.02折弯位置:线材第二处折弯长度尺寸。角度:折弯的角度。方向:顺向/逆向转换方向。2.2.03折弯位置:线材第三处折弯长度尺寸。角度:折弯的角度。方向:顺向/逆向折弯转换方向。以此类推......功能设定3.1.滚轮速度:指电机驱动滚轮送线速度00-99,00最慢99最快。3.2.切刀速度:指电机驱动带动刀架切线速度速度00-99,00最慢99最快。3.3切断速度:指上下刀刃口触及线材直至切断的速度,速度00-99,00最慢99最快,速度越慢切断力越大,速度越快切断力越小。3.4.剥皮速度:指胶皮剥开的速度,速度越慢剥力越大,速度越快剥力越小。3.5.折弯速度:折弯头未碰到线材的速度。3.6.折线速度:折弯头碰到线材时折弯的速度,速度越慢折力越大,速度越快折力越小。.3.7.前端切断后退:在切断线材后,线材退回避让上下刀张开时摩擦到线材。3.8.切断减速线径:上下切刀切至胶皮时开始减速,加大切断力度。3.9.后端剥皮增量:当线头线尾切割深度不一致时,可调节参数使头尾一致。3.10.吹气时间:待3.11.单把暂停:当机器工作到指定的定量后,延时多少秒,自动启动继续运行。3.12.打结检测关/开:待3.13.线材检测关/开:待手动设置4.1.切刀:按前进键上下刀合闭,方格中数字随着增加,按后退键上下刀张开,方格中数字随着减小,上下刀刃口间距为0点时,确认方格中数字为基准数据,回零对刀感应回位原点。4.2.折弯.:按前进后退键折弯头可上下运行,调节折弯角度参数,参数输入折弯角度。4.3切刀对刀:确认上下切刀基准点,将该参数输入方格中。4.4.折弯气缸:按折弯气缸折弯头可进出收缩。第三部分:出现故障解决方法5.1.修改脉冲计算方法:现有脉冲当量÷加工的实际长度×首页的线长=?从新输入更改脉冲当量值。5.2.基准速度:标准正常速度。5.3.启动速度:起步速度。5.4.加速度:5.5.最大行程:限制参数值,防止输错导致参数过大机器损坏。5.6.单步速度:寸动的速度。5.7.测试速度:测试单项动作的速度。6.1.切断增量:固定值参数为0.5-1。6.2.复位前送:在复位原点时第一条线材送入切刀口切平,数据1为1毫米。6.3.折弯模具:刀片至折弯模具的尺寸。6.4.顶线长度:把折好的线材顶出折弯模具。6.5.后端剥皮方式:切刀切至线材滚轮往前送线剥皮。切刀切至线材滚轮往后拉线剥皮。