1、事故经过

年11月7日上午8：30，干熄焦作业区生产早班开完班前会，从夜班手中接过运行情况，中控工点开检查夜班运行曲线，巡检工则开始步人现场查看设备，此时距离11月5日GX一2皮带发生烧损事件刚过1天，着火原因尚不明确。此时，在2#干熄焦中控室工控机画面上显示锅炉人口温度仅为～℃之间。由于受炼焦焦仓影响，在接下来排料时断时续过程中，使得2#干熄焦锅炉入口温度降至℃以下，中控工根据操作规程规定，开始停止导人空气，改用N2进行稀释冷却。中午12：30，为了与二炼焦作业区焦炉推焦炉数进度相匹配，中控工开始增加循环气体风量，增加焦炭的排出量，此时2#干熄焦锅炉入口仍低于℃以下，仍在以N2稀释运行。下午2：00，巡检人员在皮带机GX一2机头进行检查设备，发现运行的GX一2上10m处有一蜡烛状的火点，火苗越烧越大，巡检人员立即联系中控室对1#、2#干熄焦系统停止排焦的处理，走近发现是2#干熄焦排焦的双叉溜槽下焦口在喷火燃烧，为了防止皮带被火灼烧，皮带继续运行，当灭火器到提到后，遂停止皮带，维检人员与巡检工一起将火苗扑灭，在火苗扑灭不到1分钟的时候，下料口又“砰”的燃烧起来，巡、维检人员又对其进行扑灭。

2、皮带烧损原因的分析

2.1循环气体成分分析仪失效

在实际生产中，循环气体成分分析仪应密切监视系统中CO、H2、02、CO：的含量，指引操作工该采取如何的操作。由于取样设备失效，这导致循环气体系统中可燃气体成分CO、H2含量无法得知，使得循环气体系统中可燃气体浓度越来越多。

2．2焦炉的焦炭成熟度不够，挥发分严重超标

在干熄焦正常生产过程中，为了系统安全，通常会采用导人空气燃烧掉挥发分，这样锅炉的烟气入口温度升高，锅炉热效率得到提高，同时也保障了系统的安全。在调查的过程中，发现焦炉推焦后，旋转焦罐上部的焦块均会一直冒黑烟且装焦后焦罐底部沾有大部分焦油状物质，进入干熄焦炉内后会有再次起到炼焦的效果，同时产生大量的挥发分。

2.3操作工的错误操作

正常生产过程中，当锅炉入口温度高于℃时，采用空气导人来控制循环气体中可燃气体成分浓度，中控工在循环气体分析仪失效的情况下，根据工艺需要及焦炭成熟情况需要采用多导空气量进行操作，操作工未做到这一点。当当锅炉入口温度低于℃时，采用导入N2来控制循环气体中可燃气体成分浓度，因为CO、H2在℃以下是不能燃烧的，中控工在这样的情况下，需要先将锅炉人口温度提升到℃以上，才满足正常生产需要，但是中控工仍以正常时的操作进行，使得循环气体系统内可燃气体成分不但没有减少反而增加，系统中的水蒸汽、CO2在接触炽热焦炭后快速的发生着还原反应：H2O+C=CO+H2、CO2+C=2C0，使系统内充斥着可燃气体成分。

2.4环境除尘地面站除尘效果不佳

环境除尘担负着回收装焦时的焦粉、预存室调节阀发散的烟气以及排焦区域的粉尘。排焦区域处于正压位置，焦粉和可燃气体成分浓度高的循环气体会随着旋转密封阀排出焦炭而一起排出，由于除尘效果不佳，使得排焦区域未被除尘系统抽走的焦粉和循环气体沿着双叉溜槽下焦口窜出。

2.5干熄炉内焦炭下降速度不均匀

干熄炉内焦炭下降速度不均匀使得循环气体不能均匀的冷却炽热焦炭，在冷却段的圆周上，某些点的温度较低在℃以下，而在另外的某些点上温度高达℃左右，在焦炭排出的过程中，焦炭中夹杂有小块的红焦，这些焦炭在经旋转密封阀排出后，经过双叉溜槽落在GX一2皮带上，在从双叉

溜槽下焦口落到GX一2的过程中，红焦接触到了空气，下焦口又汇聚着可燃气体成分，等待被引燃只是时间问题了。

3、制定预防措施

3.1保证循环气体成分正常

循环气体成分分析仪好比是干熄焦循环气体系统上的一双“眼睛”，严密监视系统中可燃气体成分的变化。所以当该设备发生故障后，必须第一时间处理完，保证设备的完好运行，在故障处理期间，采用增大空气导人量的方式运行，以保证可燃气体成分不超过规定值。

3.2加强炼焦热工管理

加强对焦炉的热工管理，充分保证焦炭的成熟度。焦炭的成熟度不够一般发生在焦炉机侧和焦侧的两端炉门位置，尤其是焦侧，由于焦炉呈现机侧窄焦侧宽的喇叭口形状。当发生焦炭装入焦罐后成熟度又不够浓烟较大时，采用静置燃烧的方式，待焦炭中不存在黑烟现象才装入干熄炉内，或者要求炼焦发现焦炭成熟度不够时及时采用水熄焦处理。

3.3加强操作工培训

定期开设培训班，严格要求操作人员在正常生产时，当锅炉人口温度高于℃时，采用空气导入来控制循环气体中可燃气体成分浓度；当锅炉人口温度低于℃时，采用导入N来控制循环气体中可燃气体成分浓度。在锅炉人口温度低于℃以下的情况时，此时的主要任务式是提高T6(锅炉人口温度)，气体循环风量应维持在8万以下，待温度正常后才能增加负荷。

3.4提高环境除尘地面站除尘效果

在排焦过程中，循环气体会随着焦炭有微小部分排出，会被环境地面除尘吸附。环境地面除尘最容易出现故障的是除尘布袋破损和气动缸无动作等，对此定期对以下设备进行检查和更换很重要，当地面除尘系统发生故障时，应及时停止排焦，防止事故扩大。

3.5解决焦炭偏析问题

焦炭发生偏析的主要原因是年修时更换炉内的耐火砖，致使焦炭在干熄炉内圆周面的下降速度不一致所致，所以要使干熄炉内焦炭下降一致，就要借助调节棒进行干预，在圆周方向上对焦炭下降速度快的部位调节插入调节棒的深度来均衡，通过这样使干熄炉内的焦炭下降速度均匀。免责声明

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