由于机器的材料和工作温度不同，很多旋转机械都会因为膨胀或收缩而出现“热膨胀”现象。在旋转机械安装的过程中，需要进行准确精密地轴对中工作，确保驱动器和从动器两个轴共线，使两条旋转中心线是在一条直线上。

一、热量对驱动器与从动器的影响

当机器启动时，驱动器和从动器以不同的方式升温。压缩机在高温环境下，由于其内部旋转部件的摩擦，温度会迅速升高，介质的压缩会产生并增加更多的热量。与电动机的驱动器相比，情况就不同了，温度会升高到一定水平，然后保持不变。

那么，当其中一个驱动器相对于另一个升高温度时会发生什么？

机器会发生膨胀。当机器膨胀时，它会向各个方向增长，使其旋转中心偏离共线并导致错位。不仅会发生错位，由于机器形状发生变化，管道应变也可能会增加外壳的应力。

二、预设机器热膨胀量

旋转设备的热膨胀会带来很多后果。例如，设备未对中会导致轴弯曲。弯曲的轴会导致轴承中的力分布不当，从而导致润滑失效。因此，我们需要通过设备的可用信息或者计算来得到热膨胀量。

当机器进行轴对中时，使用这个预设值，在启动前“故意不对中”机器。用压缩机来举例，如果我们假设压缩机将在比电机更高的温度下运行，那么在对中时，我们必须将压缩机放置在电机旋转中心线以下，低于多少由材料的预期热膨胀值决定。

三、开展机器试运行

当机器与所考虑的热膨胀保持一致时，它必须运行并达到完全运行状态。然后再将其关闭，来验证设备是否轴对中。通过对机器的试运行，来保证正确和可靠的安装。在机器全面投入生产之前进行测试，确保我们的热膨胀计算是正确的。就好比飞机维护，当飞机更换发动机时，飞行员会进行试飞，直到可以确认一切都在正常运行。

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